詳細(xì)介紹
大型高效包衣機特點:
大型高效包衣機是對中、西藥片片芯外表進行糖衣、薄膜等包衣的設(shè)備发刨,是集強電勇袋、弱電、液壓太队、氣動于一體化椰锹,將原普通型糖衣機改造的新型設(shè)備。主要由主機(原糖衣機)濒聪、可控常溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)、自動供液供氣的噴霧系統(tǒng)等部分組成园凫。主電機可變頻調(diào)速砍没,它是用電器自動控制的辦法將包衣輔料用高霧化噴槍噴到藥片表面上,同時藥片在包衣鍋內(nèi)作連續(xù)復(fù)雜的軌跡運動十碗,使包衣液均勻地包在藥片的片芯上鸥司,鍋內(nèi)有可控常溫?zé)犸L(fēng)對藥片同時進行干燥,使片藥表面快速形成堅固汉惫、細(xì)密培愁、完整、圓滑的表面薄膜缓窜。配件:調(diào)速器定续、噴槍、液杯禾锤、包衣鍋私股、鼓風(fēng)機。
主要技術(shù)參數(shù):
電壓:220V
功率:590W
包衣鍋直徑:400mm
產(chǎn)量: 1.5-2kg/次
主機調(diào)速范圍: 0-46r/min(可調(diào)速)
風(fēng)機: 40w
功率: 0.55kw
外型尺寸: 560×400×930mm
重量: 50kg
的用途:
本機是供制藥工業(yè)中將成型的芯片進行均勻的外層包衣及拋光的機械恩掷,亦可用于食品工業(yè)中糖果機制丸或包衣倡鲸。
包衣拋光后的包衣片,其有色澤光亮的表面黄娘,其表層糖粉結(jié)晶后所產(chǎn)生完整的固結(jié)包層峭状,亦可防止藥片芯片氧化變質(zhì)、受潮或揮發(fā)逼争,又可隱蓋芯片服用不適之味优床,達(dá)到藥片便于識別及援和在人體腸胃中的溶釋等作用。
工作原理和結(jié)構(gòu)特征:
1氮凝、工作原理
為使芯片盡快地在其表層均勻涂包衣結(jié)晶羔巢,并達(dá)到拋光目的,就必須用手工操作對鍋內(nèi)芯片分次噴復(fù)糖漿+混漿件黎蠢,通過鍋體順時針旋轉(zhuǎn)霹早,使糖衣片在鍋內(nèi)翻滾,滑移摩擦研磨,使其在全部芯片上均勻分布秋贤,同時向鍋內(nèi)通以熱風(fēng)跛猛,除去片劑表層水分,zui后得到合格的糖包衣芯片爬喝。
本機是為此包衣工藝提供*鍋體儡绩,以穩(wěn)定的線速度保證片劑
在鍋內(nèi)形成*物流曲線,以滿足其糖衣層厚薄均勻程鸵、色澤光亮鹿磁、不發(fā)生麻點的工藝要求。
2频僵、結(jié)構(gòu)特征:
①機器的運動
本機系單向低速連續(xù)旋轉(zhuǎn)的包衣設(shè)備骆喉,主電機調(diào)速通過減速機帶動鍋體旋轉(zhuǎn)。
②結(jié)構(gòu)特征
A嫌术、減速機采用*可靠的“一體式”減速器哀澈。減速機潤滑方式采用全封閉沉浸式潤滑油脂不易干涸。
B度气、熱風(fēng)干燥裝置采用電熱絲來加熱割按。
③供噴液系統(tǒng)
供液采用由高到低自流,只要將液加到液杯中磷籍,打開下面開關(guān)适荣,漿液就能自流至噴槍。噴槍采用日本進口霧化噴槍院领,噴液均勻束凑。
3、薄膜包衣機安裝使用 :
1.接通電源栅盲。注意:相線汪诉、零線不能接錯。
2.將氣源通過Φ8PU管與機體下側(cè)的氣管接頭接通谈秫。
3.給液筒內(nèi)加裝包衣液扒寄。
4.啟動電源開關(guān),此時接通電源私免。
5.按照主機調(diào)速器使用說明調(diào)節(jié)主機轉(zhuǎn)速木冈。
6.打開進風(fēng)調(diào)節(jié)開關(guān),進風(fēng)機開始工作檀抡。
7.調(diào)節(jié)溫控儀演易,將溫度調(diào)到您所需要的溫度值上,此時如實際溫度低于設(shè)置值時园溃,加熱器電源接通坝偶,加熱器開始加熱。如果實際溫度高于設(shè)置值時,加熱器電源斷開醉檐,加熱器停止加熱盾叭。
8.打開噴槍開關(guān),噴槍開始工作勿镇,有關(guān)噴槍的使用請參閱噴槍說明書肄高。
9.以上各功能調(diào)節(jié)合適后,即可開啟空壓機蚂兴,空氣壓力約為4~6kg/cm3柒浙。
使用與保養(yǎng):
1、將主機放置平穩(wěn)章姓,再將供噴支架移至主機右側(cè)英上,將噴槍放至主機衣鍋內(nèi),調(diào)至合理位置啤覆。
2、接通電源惭聂,打開主機調(diào)速開關(guān)窗声,調(diào)正主機轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向。
3辜纲、連接好氣笨觅、液管給液杯加液,打開氣耕腾、液開關(guān)见剩,調(diào)整噴槍、噴液的霧幅和方向扫俺。
4苍苞、將吹風(fēng)機口對準(zhǔn)鍋口調(diào)整加熱溫度和方向。
5涉姆、以上各工序準(zhǔn)備完畢耕粪,確認(rèn)正常無誤后,停機裝料绳弯,按包衣工藝進行工作妨宙。
6、使用完畢后耗砖,對機械及管路內(nèi)進行清洗伐歇。
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