礦泉水灌裝設(shè)備集沖洗、灌裝岂嗓、封蓋于一體汁展，行業(yè)俗稱礦泉水三合一灌裝機，適用于生產(chǎn)550ml厌殉、1.5L等容量的瓶裝水產(chǎn)品食绿。目前，根據(jù)市場的需求选浅，以500mlPET瓶計算，小瓶礦泉水灌裝機產(chǎn)量可達(dá)2000瓶/時～36000瓶/時尚技。

  礦泉水灌裝設(shè)備主要靠主電機帶動齒輪進行傳動予问，除底盤支撐架和齒輪外，其余95%部分都采用食品級304不銹鋼嘲孙。小瓶礦泉水灌裝機傳動部分主要由中間星輪啤糙、瓶子輔助撥輪启血、沖洗夾鉗、儲水液缸锉累、常壓灌裝閥户载、理蓋器、封蓋機構(gòu)成猩蓝。瓶子經(jīng)風(fēng)道在風(fēng)力作用下進入小瓶礦泉水灌裝機锻宵，由中間星輪拖住瓶頸部分送入沖洗部分，沖洗夾鉗夾住瓶口沿特制導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)筐子，首先使瓶子180度倒轉(zhuǎn)扰藕，瓶口朝下，達(dá)到特定位置時芳撒，沖洗閥門自動打開邓深，對瓶子進行無菌水沖洗，瀝干后笔刹，瓶子沿導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)使瓶子再次180度倒轉(zhuǎn)芥备，瓶口朝上，完成小瓶礦泉水灌裝機的沖洗工序舌菜。緊接著萌壳，進入灌裝部分，小瓶礦泉水灌裝機采用的是常壓定位灌裝閥日月，用于灌裝不含氣且黏性小的液體袱瓮，靠液缸內(nèi)液體自身重力進行灌裝，灌裝閥內(nèi)設(shè)計有回氣管爱咬，當(dāng)瓶內(nèi)灌裝液位達(dá)到回氣管位置時尺借，在壓力平衡作用下，自動停止灌裝精拟，所以通過調(diào)整橡膠墊圈的厚度來控制回氣管在瓶口的位置褐望，從而確定灌裝液位，保證所有成品的灌裝液位在允許誤差范圍內(nèi)为或。瓶蓋通過上蓋機進入瓶蓋理蓋器，處于小瓶礦泉水灌裝機的頂部位置晃键，瓶蓋理順后特棕，經(jīng)滑道進入封蓋部分，對瓶子進行封蓋迟赶。

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  電氣采用PLC進行控制创哩，主要電器元件均采用，如三菱堵但、西門子波笆、施耐德等。通過PC人機界面可對小瓶礦泉水灌裝機進行操作、控制褂苔，各檢測元件所檢測到的信息都會反饋到人機界面霜甜，實時了解灌裝機運行狀況及參數(shù)。

  據(jù)多年經(jīng)驗贩贵，在同一臺小瓶礦泉水灌裝機上箕昭，可實現(xiàn)多種規(guī)格瓶子的灌裝，如350ml解阅、500ml落竹、1L、1.5L货抄，但前提要保證各規(guī)格瓶子的瓶口直徑和蓋子都一樣述召。當(dāng)然，瓶子的形狀和容量相差太大也實現(xiàn)不了蟹地。換瓶型時积暖，只需花幾分鐘更換相應(yīng)瓶型的輔助撥輪，并調(diào)整小瓶礦泉水灌裝機的輸送高度即可锈津。

  瓶裝礦泉水生產(chǎn)線組成：水處理設(shè)備呀酸、吹瓶設(shè)備、理瓶機琼梆、進瓶風(fēng)道性誉、小瓶礦泉水灌裝機、上蓋機茎杂、瓶蓋消毒機曾搪、出瓶輸送、燈檢扯连、噴碼機权饥、標(biāo)簽機、包裝機梨浑、碼垛機等一系列自動化生產(chǎn)設(shè)備面族。

  的瓶子傳送采用全程卡瓶口方式傳送。該方式的優(yōu)點是：（1）當(dāng)用戶需要改換瓶形迂儡，但是瓶身的直徑不變或只有較小變化時芙捏，不需要對設(shè)備進行任何調(diào)整，就可以滿足用戶的需求杰打。當(dāng)用戶改換瓶形且瓶身直徑變化較大時粤唤，也只需要用較短的時間，更換星輪的瓶身撥輪的卡瓶部分搁鞭。大大的方便了用戶的使用预锅、節(jié)約用戶的瓶形改換費用和時間饵来。（2）可以避免瓶口的二次污染。

本設(shè)備技術(shù)*民傻，設(shè)有多處卡瓶胰默、缺瓶、缺蓋饰潜、過載等保護報警裝置初坠，性能可靠，工藝流程科學(xué)彭雾，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)碟刺，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產(chǎn)廠家*的理想灌裝設(shè)備薯酝。

3.產(chǎn)品主要特點

1）進瓶機構(gòu)

風(fēng)送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式半沽。

2）沖瓶機

??①旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。

②采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾吴菠，瓶夾卡住瓶頸部位者填，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造做葵，衛(wèi)生占哟、耐用。

③采用進口的特殊高效噴霧噴嘴翠墩，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出谴童，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水帝匙。

④瓶夾及升降機構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承整雷。

⑤沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

3）灌裝

①旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造反狞。

②灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞珠焦。

③在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪跳清、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法股背。

4）旋蓋機

旋蓋機是三合一機中精度zui高的單機，對設(shè)備運行的可靠性客止、產(chǎn)品的次品率影響*往蝉。我公司生產(chǎn)的旋蓋機特點如下：

①引進世界上的法國“ZALKIN”封蓋機技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機生產(chǎn)經(jīng)驗改進牙枕，并特請上海交大機械工程學(xué)院機電設(shè)計與自動化技術(shù)研究所的專家教授協(xié)助設(shè)計而成。例如：I）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩(wěn)性的主要部件）坦康，在采用“ZALKIN”技術(shù)的同時竣付，請專家教授對其進行了運動學(xué)和動力學(xué)設(shè)計诡延，大大的提高了旋蓋機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用可靠性。II）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件）古胆，請專家教授改進了磁鋼的設(shè)計肆良，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調(diào)整裝置（其上標(biāo)有扭矩調(diào)節(jié)刻度盤）扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要設(shè)定旋蓋頭扭矩大小的特點外逸绎，還使得旋蓋扭距更準(zhǔn)確惹恃，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率棺牧。

②落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)巫糙，同時裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)颊乘，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)参淹。

③設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出乏悄，保證無瓶時停止喂蓋浙值，減少用戶蓋子的損耗。

④高效離心式理蓋方式褥辰，蓋磨損小构鸭。

5）出瓶星輪

尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式力邻。

6）出瓶輸送鏈

傳動電機采用變頻調(diào)速旬性，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒殊划。

7）機架

機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成祷燥，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）登徐。

三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下翁乌，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式哟笨。

傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式蒙搅。

主電機輸出軸上裝有過載保護機構(gòu)，有效保證機器安全母逸。

8）電控系統(tǒng)

電控柜采用不銹鋼AISI304制作潘尿，PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。

采用觸摸屏操作徒溪，生產(chǎn)速度忿偷、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別臊泌、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上鲤桥。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間揍拆、故障類別等信息。

注: 購方應(yīng)提供瓶樣供設(shè)計和調(diào)機用茶凳。

4.設(shè)備對水嫂拴、電、氣的要求

①沖洗贮喧、灌裝水質(zhì)均應(yīng)符合國家飲用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)筒狠，沖洗水和灌裝水的壓力、流量箱沦、溫度應(yīng)滿足本設(shè)備的技術(shù)要求辩恼，即：

沖洗水壓力：0.25～0.3Mpa

沖洗水流量：相當(dāng)于灌裝水流量

灌裝水壓力：0.18～0.25Mpa

灌裝水流量：5～20T/H(由生產(chǎn)廠家根據(jù)所生產(chǎn)的瓶自己配置）

②該設(shè)備須接入三相四線制、380V 50Hz交流電源饱普，采用3x6mm2+2.5mm2電纜迄咸，并接入接地電纜，使機器可靠接地杉源。   

③該設(shè)備引入壓縮空氣應(yīng)是不含油屿钥、水的潔凈空氣，其壓力墙哲、流量應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求.

5.設(shè)備潤滑

該設(shè)備所有嚙合齒輪坎市、軸承、減速器氏石、配合的花鍵與軸套均需潤滑盹馅，嚙合齒輪、軸承愿航、配合的花鍵軸與軸套采用鈣鈉基潤滑脂(ZGN-2毒奇，ZBE3600-88）；減速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220潤滑油身音，潤滑脂添加間隔期為二個月沥葛，減速器潤滑油添加間隔期為一年，注油杯潤滑油添加間隔期三個月叔收。

設(shè)備出廠后連續(xù)使用二年或間斷使用累計三年應(yīng)拆卸清洗齿穗，涂敷潤滑脂，添加潤滑油饺律。

純凈水灌裝設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)