顆粒機環(huán)模設計及應用--阜新隆昌407環(huán)模-

溧陽市匯達機械有限公司    蔣希霖 朱建東

環(huán)模顆粒機廣泛應用于飼料的加工墩弯、秸桿木屑等生物質能的顆粒成型、復合肥的生產撇叁、萬壽菊顆粒壓制、石油及塑料粒子的生產中畦贸。不同物料選用不同的制粒機陨闹，但其核心部份是制粒機環(huán)模。它對提高產品品質和產量薄坏，降低能耗（制粒能耗占整個車間總能耗30％-35％）趋厉，減少生產成本（環(huán)模損耗一項費用占整個生產車間的維修費25％-30％以上）等方面影響*。一般玉米為主的飼料生產中約占到1-1.5元/噸左右裕消，在秸桿木屑等纖維狀物料的生產中約占到18-48元/噸料桃铛；同時也是制粒機zui易磨損的零件之一，因此顶怠，了解環(huán)模的設計及應用假磺，并對環(huán)模進行正確的選用、合理的使用以及有效的保養(yǎng)腻学，對于飼料生產者來說是至關重要的努扶。下面對環(huán)模的設計及其選用、使用和保養(yǎng)作些淺析券妹，以供大家參考晦了。

１環(huán)模直徑和環(huán)模有效壓制寬度等參數的確定

a、環(huán)模直徑和有效寬度是環(huán)模的主要參數：

首先根據國內外制粒機參數及優(yōu)先數列確定環(huán)模直徑系列：250啰氏、300普统、320、350赘双、400埋村、420、508祝峻、558魔吐、678、768等;相對功率為15莱找、22酬姆、37、55、75/90辞色、90/110骨宠、132/160、180/200相满、220/250诱篷、280/315;根據等有效壓制面積等功率之比值（一般14～22cm2/kw）,確定環(huán)模有效寬度（有效寬度是指環(huán)模中間與壓棍接觸部份）。另外很多國內制粒機是吸收*雳灵，所以也有不少環(huán)模直徑采用英制尺寸或近似值棕所，如：szlh3016環(huán)模直徑16英寸（406,407）、szlh3020環(huán)模直徑20英寸（508）悯辙、szlh3022環(huán)模直徑22英寸（558）地垢、szlh7726環(huán)模直徑26英寸（660）、304環(huán)模等预署。

b尊伟、環(huán)模的轉速的確定

環(huán)模轉速與機器本身的幾何參數（壓輥個數、哪舸酰孔直徑野疟、深度等）相關。根據資料和多年來國內制粒機的技術參數及對國外樣機的數據檢測,對于采用二個壓輥的環(huán)模制粒機,以環(huán)模內徑處線速度（也叫環(huán)模線速度）4-8m/s較為合適,它的高低影響到擠壓區(qū)內的料層厚度及物料通過某瞬剑孔的時間廷碴，進而影響制粒機產量和顆粒質量。線速度過高時榨降，相同產量條件下環(huán)模每轉產出顆粒少就用，擠壓區(qū)內料層薄，軸向料層分布不均勻扇牢，有可能使擠壓區(qū)內的物料形成斷層霉处，制粒不連續(xù)，制出的顆粒松軟椰陋，軸向壓出顆粒長度不勻嫌松，粉料多，而且對于水分含量較高的物料還易打滑奕污，甚至根本不能制粒萎羔；較低的環(huán)模線速度雖然制出的顆粒質量好，但對產量影響較大菊值。

c外驱、 壓輥直徑的確定

顆粒形成的基本原理如圖育灸。它是通過環(huán)模和壓輥之間相互的擠壓力腻窒，克服物料通過模孔的阻力，從而達到制粒的目的儿子。（擠壓原理圖見圖一）

相同環(huán)模下瓦哎，壓棍直徑越大，環(huán)模和壓棍之間型成的三角擠壓范圍越大柔逼，越利于擠壓作用蒋譬。理論上單輥的壓輥直徑可做得zui大，擠壓時間愉适，擠出效果應寓蔼，但在機器運轉時，壓輥和壓模之間的作用力在主軸韩艾、主軸軸承筛六、空軸等之間傳遞，所以單輥制粒機的主軸吭芯、主軸軸承通溜、空軸等機械結構粗大，只在小型實驗室制粒機及難于制粒的大型秸桿壓塊機中運用兰歼。雙壓輥制粒機的兩只壓輥之間擠壓力f1和f2相在主軸頭上平衡;壓模上的反作用力f1’和f2’相互抵消溪毕，設備上的主軸（主軸軸承處）、主軸軸承廊擦、空軸上受力小穿汽，機械結構小，是實際中使用zui多的機型觉浦。根據經驗確定壓輥外徑與壓模內徑比為0.475,并圓整后確定壓輥直徑倚务。三輥制粒機三輥之間受力也能平衡，但壓輥和壓模內徑比不高沼死。另外對用于秸桿木屑等纖維狀物料的制粒機着逐，壓輥之間不平衡力（兩擠壓力f1-f2之差）須和壓模上的反作用力之差（f1’-f2’）通過主軸、主軸軸承意蛀、空軸來抵消耸别，所以主軸（主軸軸承處）、主軸軸承县钥、空軸秀姐、環(huán)模、壓棍的結構都要加強若贮。

單輥擠壓室：ｌ為壓輥中心和壓模中心在擠壓力垂直方向上距離省有；擠壓力作用在環(huán)模的力ｆ1’；轉速一定條件下谴麦，ｌ＊ｆ1’正比于輸入功率蠢沿。壓輥和壓模中心越小伸头，ｌ越小，擠壓力ｆ1’越大舷蟀。

另一方面恤磷，ｆ1和ｆ1’這一對作用力和反作用力必須通過壓輥殼、壓輥軸承戈勾、壓輥軸绷煎、主軸、主軸軸承户痒、空軸火毕、環(huán)模后相平衡。所以f1越大赠槽，主軸假盼、主軸軸承、空軸結構必須越大盘另。

這類制粒設備擠壓力zui大锉择，壓縮區(qū)范圍大雾家，壓縮平穩(wěn)盐传；擠壓區(qū)范圍大败旋，擠出顆粒質量好，并且回彈量小福耐、擠壓室內摩擦功耗小葫羡，功率用于擠出作用多。這類制粒機主要用于小型機和秸桿壓塊機中昌罩。

單輥制粒室

雙輥擠壓室：ｌ為兩壓輥中心在擠壓力垂直方向上距離哭懈；ｆ1、ｆ2分別為兩壓輥上的擠壓力茎用，f1’遣总、f2’為作用在環(huán)模上的擠壓力（反作用力）；在轉速一定下轨功，（ｆ1 f2）＊l/2正比于輸入功率旭斥，所以中心越大，ｌ越大古涧，擠壓力越小垂券。

另一方面f1通過壓輥外殼、軸承羡滑、壓輥軸菇爪、主軸頭和另一對壓輥的f2相平衡；f1’通過環(huán)模和f2’相平衡柒昏，制粒機的主軸（主軸軸承以后）凳宙、主軸軸承属圃、空軸等受擠壓力影響小。

在擠壓秸桿木屑等纖維質物料時f1仔省、f2受力波動大，f1和f2不平衡力（f1-f2）又必須通過主軸众攻、主軸軸承红集、空軸和環(huán)模上的兩個反作用力的差相平衡，這類制粒設備振動大条稍，結構上必須加大加粗判懒。

雙輥制粒室

圖一、擠壓原理圖

２ 環(huán)模材料和熱處理

環(huán)模通常由碳素結構鋼悟惰、合金結構鋼和不銹鋼經鍛壓刀雳、切削、鉆孔估曾、熱處理等工序制成粪世。環(huán)模所用的材料和每個加工工序對其使用壽命及制粒質量、產量有直接的影響黔章。碳素結構鋼主要有45鋼胁塞，其熱處理硬度一般為hrc45~50，其耐磨性和耐腐蝕性都較差压语，現基本被淘汰啸罢；合金鋼主要有20crmnti材料，它是通過表面滲碳等表面熱處理胎食，處理硬度在hrc50以上扰才，并具有良好的綜合力學性能，由此類材料制造的環(huán)模強度高厕怜，耐磨性好于45鋼衩匣，但缺點是耐腐蝕性不好。雖然單只環(huán)模成本較低粥航，但使用時噸料生產成本高于不銹鋼環(huán)模舵揭，現也逐步淘汰；不銹鋼材料主要為4cr13躁锡，這些材料的剛度和韌性都較好午绳，熱處理是整體焠火，硬度大于hrc50映之，并具有良好的耐磨性和耐腐蝕性拦焚，使用壽命較長，噸料環(huán)模費用zui低颜要。下面就4cr13材料環(huán)模每個加工工序對其質量影響說明：

a荣吻、環(huán)模材料成份

對于４cr13材料的環(huán)模哭夺，其質量源頭必須從鋼錠開始：4cr13鋼環(huán)模化學成分 （質量分數%）為:ｃ含量≤0.36～0.45,ｃr含量12～14,si含量≤0.60,ｍn含量≤0.80,s含量≤0.03,ｐ含量≤0.035押辽；在實際使用中含cr量12%左右的環(huán)模使用壽命比含ｃr量14%的環(huán)模在其它處理相同的條件下卷撞，其使用壽命減小1/3以上；所以環(huán)模質量的源頭是從鋼淀開始饵忙，不僅要確保cr含量13%以上盐文，還要求大小形狀等符合鍛造。

b岖疲、環(huán)模鍛打質量

對于４cr13材料的環(huán)模鍛造工藝要求為加熱溫度和時間合適,常見環(huán)模鍛造問題是：

１）咏摔、加熱溫度過高和時間過長,鍛坯呈黃白色,估計溫度超過1200℃,此時鍛坯易出現表層過燒,整體過熱,組織粗大晶粒不均勻現象;

２）、爐溫均勻性差极阴。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成晶粒粗大昙百、鍛坯的均質性差。鍛件尺寸越大 ,這種現象就越嚴重碟狞。在隨后的熱處理工藝中難以消除這種缺陷 ,也是造成環(huán)模開裂的常見原因啄枕。

３）、由于鑄錠中存在如偏析族沃、非金屬夾雜物射亏、疏松等缺陷 ,所以要通過鍛造變形來改善和消除 ,這是鍛件達到良好綜合力學性能的基礎。對于縱向橫向性能要求較高的鍛件竭业，應當采用良好的組合鍛造工藝智润，單一的鍛打工藝難以保證質量。

４）未辆、鍛后冷卻溫度窟绷、速度控制不好，如果冷卻速度非常緩慢 ,容易發(fā)生奧氏體再結晶 ,已經被鍛造中細化的晶粒會發(fā)生異常長大造成混晶咐柜，

５）兼蜈、退火處理：應對環(huán)模毛坯的硬度加以控制，其硬度在hb170~220之間為宜拙友，如果硬度過高为狸，鉆孔時鉆頭易斷裂，并造成死孔遗契，硬度過低則影響某舨玻孔的光潔度。

c膊编、熱處理對環(huán)模質量的影響

4cr13材料采用整體淬火工藝栏赋，淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后尸钢，使ｃr合物溶于組織中仙衩，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻妄由，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織篇挡，再經回火后像淋，使工件獲得良好的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力报葬。制孔后環(huán)模應在真空爐中加熱粹火语雇。經真空熱處理的環(huán)模,能有效地保證模孔的光滑度（避免了墓蠼。孔的氧化）迷啄。在圓周方向三等分處的每個部位渊季，取不少于3點測硬度平均值朋蔫，其各部位的硬度值之差應不大于hrc4。

３却汉、環(huán)难蓖孔結構、壓縮比合砂、粗糙度及環(huán)模那嗳樱孔加工設備

常見的環(huán)模模孔主要有直孔翩伪、帶減壓孔微猖、外錐形孔和內錐形孔等。帶減壓孔又稱釋放孔缘屹，如圖２所示凛剥，不同的模孔形式適合不同種類的飼料原料或不同的飼料配方轻姿。同一環(huán)模中犁珠，越程槽邊上的直孔長度l與環(huán)模中心部位的直孔長度l也都不一樣。在壓棍對壓模的壓力和阻力一樣下祷骂，越程槽邊的物料容易擠出越程槽雇牍，而不進入模孔藤习。所以一般在越程槽邊上兩排帶有減壓孔（或減壓孔長度m大于環(huán)模中心的奈谛模孔的m），并且*排減壓孔長度m大于第二排第粟，使各恼碓螅孔出料量*。穆孔主要參數有：

d----年荆孔直徑宏湾、t----環(huán)模厚度、l----慕剑孔有效厚度旋稚、m----減壓孔長度、a----纳啵孔中心距奕枝、t----模孔間壁厚瓶堕、d----環(huán)模直徑隘道、e----環(huán)模有效寬度、

圖二郎笆、奶饭＃孔圖

a、環(huán)模耐痱荆孔各參數的作用與含義

環(huán)模壓縮比i=l/d激捏，它是反映顆粒飼料擠壓強度的一個指標。壓縮比越大凄吏，擠出的顆粒飼料越結實远舅。所以環(huán)模模孔d確定痕钢，飼料配方確定图柏，即環(huán)模壓縮比i一定條件下，環(huán)模的有效厚度l=i＊d就確定了任连。

t為環(huán)模厚度蚤吹，它的zui小值t1和環(huán)模受力有關，壓棍對環(huán)模的擠壓力越大嚎脖，環(huán)模zui小厚度t1越大鬼痹。當模孔有效厚度l<t1時勤鼓，為保證環(huán)模強度榕吨，環(huán)模厚度必須t≥t1,所以有一減壓孔m=t-l，即帶減壓孔形環(huán)模涎舔；當環(huán)模有效厚度l≥t1時甲盘，一般環(huán)模厚度t=l，即直孔形環(huán)模;減壓孔孔徑比南ィ孔直徑d大臣镜，物料通過減壓孔時不產生摩擦力。

導料錐孔：便于物料流入模孔洁馒，環(huán)模在使用過程中贾悬，導料錐孔磨損zui快，使用過程中須對導料錐孔進行修復柱锹。

外錐孔環(huán)模主要用于秸桿顆粒哪自、木屑生物質顆粒中。慕孔磨大時壤巷，模孔直徑d變大時瞧毙，碾驶孔的長度l也將變長，保證壓縮比i=l/d變化小宙彪，確保顆粒的硬度矩动。

環(huán)模工作面積、孔的排列和開孔率

1）環(huán)模工作面積f=π＊d＊e您访，環(huán)模制粒機的設計功率和環(huán)模工作面積成正比铅忿，因此功率一定的制粒機剪决，一般環(huán)模直徑d和環(huán)模有效寬度e成反比灵汪，在低產量的水產飼料制粒，為保證環(huán)模軸向出料均勻柑潦，減小環(huán)模有效寬度姆赔，則增大環(huán)模直徑d。

2）環(huán)模奶莘孔按等邊三角形原則排孔豆凛。環(huán)模開孔率為ψ＝0.9＊（d/a）2=0.9＊[d/（d t）]2,開孔率越高，則出料多霎挚。另一方面缸舱，模孔間壁厚t越大骗早，則環(huán)模強度越大把意，開孔率越小。對于合金鋼環(huán)模,采用表面滲碳焠火工藝爪撤，則穆檀罚孔間壁厚t等于2倍滲硬層加中間軟層，軟層越小网燃，環(huán)模越容易開裂婆精，所以要選擇合適的壁厚t來保證環(huán)模強度和開孔率。從上面的公式可以看出，一般的規(guī)律是沈条，男璺蓿孔直徑越大，環(huán)模開孔率越高蜡歹。開孔率越高贴谎，出料越通暢,但模孔壁厚t減小了季稳，環(huán)模強度減小擅这。所以一定要根據強度確定開孔率大小，擠壓力大的草料景鼠、秸桿料仲翎、木屑等物料環(huán)模的開孔率要比飼料環(huán)模小一點，保證環(huán)模強度铛漓，防止環(huán)模開裂溯香。

b、粗糙度也是衡量環(huán)模質量的重要指標浓恶。在同樣的壓縮比下玫坛，粗糙度值越大，飼料擠出阻力越大沙涎，出料越困難傅慈，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質量。合適的粗糙度值為應在0.8~1.6之間疼磺。在合適的壓縮比下碘淘，模孔粗糙度高的新模使用時款腥，必須用帶有研磨砂的油性料研磨30分鐘以上使用惰采，但是采用表面硬化處理的合金鋼環(huán)模，易磨掉硬化層综翠，減少環(huán)模的使用壽命《奥啵現在環(huán)模生產制作中，一般在熱處理后加一精鉸工序涤墙，增加環(huán)模光潔度谍竿，保證環(huán)模一次出料。

c妒槐、環(huán)模闹构牵孔加工

圖三：環(huán)模制孔設備

環(huán)模模孔加工設備主要有：多頭鉆（多工位槍鉆）吮铭、單頭手工鉆时迫、單頭自動鉆等設備颅停，在設備加工過程中主要出現分度不勻和模孔傾斜問題掠拳，其中鸟啵孔傾斜又分成徑向向前傾斜、徑向向后傾斜溺欧、軸向傾斜三種喊熟。（見圖四）

圖四、不正常鉆孔

分度不均姐刁，慕媾疲孔間厚薄不勻，薄的地方容易開裂聂使。谋诶孔軸向傾斜和模孔前傾不利于出料柏靶，钠恚孔后傾并與擠壓力方向*，將有利于出料铛田。這些缺陷可在制孔機設備上一次性調整好挂蹦。

1）、單頭鉆：

單根鉆頭,當環(huán)模南孔傾斜時叼叙，傾斜方向*，可通過調整鉆座來調整即可阻羞。對于單頭鉆分度不均凰染，有分度頭精度產生的不均蟆蔫、有輸入轉角產生的不均:

（1）忘拧、手工單頭鉆鉆φ2.5（圓周上兩孔間隔上4.654mm）模孔分度時凿芦，輸入一轉360度時溃擒，如果zui大手工誤差在±5度計算，兩孔在圓上的間隔zui大誤差4.654＊10/360=0.129mm铝框，則兩孔間隔4.525≤a≤4.783mm,兩孔間壁厚2.025≤t≤2.283mm叮洋，產生薄厚誤差率0.129/2.154=6%。分度頭減速比（一般360左右）越大褒侧，誤差越小良风。

（2）、自動單頭鉆闷供，輸入分度由步進電機控制烟央，誤差小于手工的1%以上，對兩孔分度不均無影響。

（3）疑俭、分度頭精度自身精度粮呢，標準分度頭，一般精度高钞艇。

2）啄寡、多頭鉆：多根鉆頭鉆同一只環(huán)模，

（1）哩照、每只鉆頭同樣有分度不均勻和耐ξ铮孔傾斜問題，誤差情況同單頭鉆飘弧。

（2）躲窜、多頭鉆的分度頭一般自制（齒盤蕀輪機構）,分度盤直徑為270mm，分度盤上產生0.05mm誤差捺膳，則在400mm直徑的環(huán)模上產生0.074mm的誤差（誤差放大了）咧笔。

（3）、兩只鉆頭之間的角度誤差诵两。多頭鉆安裝時垂票，兩只鉆頭安裝角度不可能達理論值，它們之間的角度誤差直接反映在它們鉆出的孔的分度上渔茉。如誤差15’,則在400mm直徑的環(huán)模上孔壁厚度誤差達：0.872mm;對于φ2.5（圓周上兩孔間隔上4.654mm）挠瑁孔，產生薄厚誤差率0.872/2.154=40%牡违。遠大于手工單頭鉆阎揪。

3）、鉆頭組件：

有小鉆床改造和高速自動鉆蛛最，高速自動鉆轉速快海庆、進給量小，轉孔質量好孔光潔度好磨镶，小鉆床改造的有手工鉆和改加步進電機的自動鉆溃蔫，改加步進電機的自動鉆的進給量、排屑琳猫、進給深度等因素都自動控制伟叛，制造環(huán)模質量好。

所以多頭鉆鉆孔壁厚誤差因素遠比單頭鉆要復雜脐嫂。鉆頭組件安裝精度差的统刮，可能比手工鉆要差多；自動鉆比手工鉆質量好账千。

4侥蒙、環(huán)模安裝方式（見圖五）

圖五：環(huán)模安裝方式圖

目現市場上環(huán)模安裝方式主要有：螺栓聯接安裝癞蚕、錐面聯接安裝和抱箍聯接安裝。

螺栓聯接安裝方式簡單辉哥，環(huán)模不易傾斜桦山，但同心度不好及環(huán)模螺栓孔和空軸傳動輪上的螺栓孔位置度不相配時，安裝后可能單只螺栓受力時醋旦，螺栓容易斷恒水，選用環(huán)模時要求供應商保證螺孔的位置度，并且要求用轉模鉆孔俗耗。

錐面聯接安裝的環(huán)模定心性能好姑郊，傳遞扭矩大，環(huán)模固定螺栓不易剪斷缝聋，但使用中螺栓松動裂膛，傳動輪上的錐面磨損后，必須通知供應商環(huán)模上的錐面的大小頭直徑都放大一點废徙，環(huán)模制作不能標準化紧贪。

抱箍聯接安裝具有錐面聯接的定心性能好，傳遞扭矩大等優(yōu)良性能爵孔，是一種軸向錐面聯接方式藤该；環(huán)模使用中擠壓力大，抱箍型聯接是對環(huán)模很好的加強神阔，但整體抱箍在熱處理時抱箍根部應力大里状，環(huán)模容易開裂。改成熱壓鑲箍工藝后吩捞，熱處理時環(huán)模內應力小鳞编，熱處理后環(huán)模熱壓加箍，環(huán)模內生產預壓應力渐扮，和壓輥對環(huán)模的擠壓應力相抵消论悴。箍材料為碳鋼，可降低不銹鋼材料成本席爽。是一種較好的聯接方式意荤。

5 環(huán)模的選用

不同廠家生產的環(huán)模其安裝方式、尺寸都不一樣只锻。在實際使用中，用戶必須根據顆粒機廠名去選用紫谷。

碳鋼環(huán)钠胍基本淘汰，20crmoti合金鋼材料價格低一點笤昨，但使用性能和使用壽命比4cr13不銹鋼環(huán)模差祖驱，噸料價格也比不銹鋼高一點握恳，特別用在魚飼料、萬壽菊顆粒捺僻、木屑顆粒乡洼、秸桿顆粒等的噸料環(huán)模價格比不銹鋼高得多。如szlh350制粒機環(huán)模用在萬壽菊顆粒生產中嚼讹，合金鋼環(huán)模使用壽命為400噸扛焊，噸料環(huán)模價格為5.9元；不銹鋼環(huán)模使用壽命約800-900噸左右脊腺，噸料環(huán)模價格為4.8-4.3元崎绽。并且不銹鋼使用性能比合金鋼好，使用過不銹鋼環(huán)模的制粒工一般不會再去用合金鋼環(huán)模茉园。

同樣4cr13材料cr含量在12-14%之間宅殿，但使用中發(fā)現含cr量在12%的環(huán)模使用壽命比含cr量13.5%以上的環(huán)模壽命低25%左右。選用時須看看環(huán)模制造商坯料是不是整爐進貨及進貨質量汁讹。

關于制孔設備诞书，手工鉆分度輸入誤差大，高減速比的分度機構也能保證分度的精度棋裳，但鉆孔速度控制不好范蛉，模孔粗糙度差舵牛；自動單頭鉆有高的分度精度份噪、嚴格控制的鉆削速度和排屑機制，脑疲孔質量好戏挡；雙頭或多頭自動鉆，某柯兀孔質量好褐墅，但分度精度和孔間壁厚均勻性受設備安裝精度影響大。

關于環(huán)模價格：環(huán)模價格分成坯料價格洪己、金加工價格妥凳、制孔價格、熱處理價格答捕、精鉸處理價格逝钥、管理費用、利潤拱镐。不同生產廠同一種材料坯料價格基本一樣艘款，環(huán)模厚度45以下基本一樣，大孔徑環(huán)模環(huán)模厚度大于45mm要加材料費沃琅；金加工中產生的鐵屑可以抵消金加工費用哗咆；制孔費和孔多少有關搂物，小孔徑環(huán)模模孔多读铁，制孔費要高一點囱蕴；熱處理價格按環(huán)模重量計，各廠家基本一樣砂两；精鉸處理價格和環(huán)模上孔數有關朋堪，小孔徑環(huán)模孔多动娄，價格高一點倾秤；管理費用，廠越大篓疚、環(huán)模做得越多衬朗，管理費用越低；對于利潤掂演，各廠家各不一樣捧贺，有的利潤比環(huán)模成本高1-4倍，有的做的比較合理栓拜。

正確選用合適的淖荆孔壓縮比。壓縮比大的環(huán)模幕与，其形成的顆粒密度大挑势，表面光潔。反之啦鸣，會造成產品不夠結實潮饱，外觀松散，亦是造成產品含粉率高的原因之一诫给。南憷孔大小和壓縮比主要根據用戶配方和飼料品種來決定的，對于環(huán)模壓縮比的選用中狂，由于各家配方不一樣凫碌，采用的原料各異，同時制粒工藝也不同胃榕，具體合適的壓縮比還要靠各個飼料生產廠家在生產中摸索得到盛险，這里只能根據以往的經驗給出一個大致的范圍。一般來說勤晚，畜禽類飼料宜選用8～13之間的壓縮比四酱；魚類飼料宜選用11～16之間的壓縮比；蝦類飼料宜選用16～25之間的壓縮比倘粮；熱敏感類飼料宜選用7～9之間的壓縮比扑详；牧草和秸稈類飼料宜選用5～7之間的壓縮比。使用一只環(huán)模后乱一，飼料生產者也可根據飼料的外感來調整下一只環(huán)模的孔徑涕留、壓縮比。

6 環(huán)模的使用和環(huán)模的保養(yǎng)

正確地調整環(huán)模和壓輥之間的工作間隙是環(huán)模使用的關鍵之搅。一般來說唁返，環(huán)模與壓輥之間的間隙在0.1～0.3mm之間為宜（新制粒機開機后壓棍在環(huán)模帶動下“似轉非轉"狀態(tài)）。間隙過大則由于環(huán)模和壓輥之間的擠壓力不足以克服物料通過牡み叮孔的摩擦力而造成塞機辨迷。間隙過小則容易損傷環(huán)模及壓輥。通常情況下洁乏，新壓輥和新環(huán)模相配宜采用稍大的間隙袁暗，舊壓輥和舊環(huán)模相配宜采用較小的間隙，大孔徑的環(huán)模宜選用稍大的間隙倍试，小孔徑的環(huán)模宜選用稍小的間隙讯屈，容易制粒的物料宜取大間隙，難以制粒的物料宜取小間隙县习。對于操作者來說涮母，要有實際的操作經驗，對環(huán)模間隙能夠熟練地進行選擇和調整躁愿。這一調整工作是比較難以掌握的叛本，它需要靠制粒工通過*的生產實踐和認真探索才能熟練掌握。

一只環(huán)耐樱可配3-4付壓棍殼使用来候，一般要求新環(huán)模要配新壓棍使用。壓輥跟環(huán)模配合前松后緊（因為環(huán)模前壓輥的料層比后壓輥的料層厚）样勃。并要求供應商提供精鉸處理后的環(huán)模吠勘，保證新環(huán)模一次性出料，而不需要新購環(huán)模在開機前需要用油料進行“洗模"（油料中攙入20%～50%的細砂進行研磨后）峡眶，以去除木绶溃孔中的毛刺。洗模對穆庹ィ孔硬化層有磨損爹舱，影響環(huán)模使用壽命。

當壓輥使用一段時間后寻僧，會出現如圖這樣現象皿遏，必定會影響它與環(huán)模的配合精度。應該用手砂輪機堪渠，把壓輥的凸緣部分磨平丧忍，以便于壓輥和環(huán)模的良好配合半泪。

圖六：磨損后的壓棍修理

原料進制粒機前必須經過初清和磁選處理，減少鐵質壓入牟伟ぃ孔效勺。并要定期查看模孔亮蜓，看有無堵募稳荩現象。及時沖出或鉆出被堵哪忧簦孔饿呢。一個環(huán)模使用效果好與壞，除本身工藝質量決定外堪遂，要發(fā)揮其zui大的生產效率介蛉，離不開環(huán)模的維護保養(yǎng)。

a蚤氏、日常維護中當需要更換環(huán)模時甘耿，應以非腐蝕性油料將原來的飼料擠出，以便再次使用時出料順暢竿滨，并能防止募烟瘢孔腐蝕。

b于游、在生產過程中毁葱，一個環(huán)模必然會有堵塞、磨損贰剥、環(huán)模導料錐孔發(fā)生塑性變形成縮口倾剿。這樣的環(huán)模，如果不進行必要的維護保養(yǎng)蚌成，勢必造成產量下降前痘，能耗增大，甚至壓不出料秕刊，出現堵機現象崎爽。因此，有上述現象發(fā)生時腮德，有必要對環(huán)模進行一系列的維護保養(yǎng)工作：鉆模（把塞有鐵料或已塞死的哪∽孔鉆透），磨模（把環(huán)模工作面出現有凸凹現象的地方磨平枫技，這主要是物料中含有鐵塊行翘、鐵珠或硬物造成的，用如圖七設備修復），修復導料錐孔等领末。修復時應注意環(huán)模工作內表面zui低處應高于越程槽底部2mm郊拄，并且修復后仍有壓輥偏心軸調節(jié)余量，否則環(huán)模就應該報廢孵熏。

磨平工作面　　　　　　　　　　　　　　　修導料錐孔機

圖七：阜新隆昌407環(huán)模修復機

是制粒機的心臟部件摊桅，制粒機是顆粒機的心臟部件昭礁，認識環(huán)模的設計性能捺氢，正確的選用、合理的使用和有效的保養(yǎng)剪撬，充分發(fā)揮制粒機及其環(huán)模的性能摄乒，從而降低噸料成本，提高生產能力和顆粒質量残黑，為整體提高生產線產量馍佑、創(chuàng)造更多的經濟效益作貢獻。