顆粒機環(huán)模設計及應用---隆昌350環(huán)模

溧陽市匯達機械有限公司    蔣希霖 朱建東

環(huán)模顆粒機廣泛應用于飼料的加工雾家、秸桿木屑等生物質能的顆粒成型卓研、復合肥的生產(chǎn)癣防、萬壽菊顆粒壓制蜗巧、石油及塑料粒子的生產(chǎn)中。不同物料選用不同的制粒機蕾盯，但其核心部份是制粒機環(huán)模幕屹。它對提高產(chǎn)品品質和產(chǎn)量，降低能耗（制粒能耗占整個車間總能耗30％-35％）取涕，減少生產(chǎn)成本（環(huán)模損耗一項費用占整個生產(chǎn)車間的維修費25％-30％以上）等方面影響*触良。一般玉米為主的飼料生產(chǎn)中約占到1-1.5元/噸左右，在秸桿木屑等纖維狀物料的生產(chǎn)中約占到18-48元/噸料痛恃；同時也是制粒機zui易磨損的零件之一颓腮，因此，了解環(huán)模的設計及應用杜糕，并對環(huán)模進行正確的選用谭某、合理的使用以及有效的保養(yǎng)，對于飼料生產(chǎn)者來說是至關重要的悉种。下面對環(huán)模的設計及其選用接竣、使用和保養(yǎng)作些淺析，以供大家參考函唾。

１環(huán)模直徑和環(huán)模有效壓制寬度等參數(shù)的確定

a耐陵、環(huán)模直徑和有效寬度是環(huán)模的主要參數(shù)：

首先根據(jù)國內外制粒機參數(shù)及優(yōu)先數(shù)列確定環(huán)模直徑系列：250、300泵网、320俏蛮、350、400上遥、420搏屑、508、558粉楚、678辣恋、768等;相對功率為15、22模软、37伟骨、55、75/90、90/110携狭、132/160继蜡、180/200、220/250逛腿、280/315;根據(jù)等有效壓制面積等功率之比值（一般14～22cm2/kw）,確定環(huán)模有效寬度（有效寬度是指環(huán)模中間與壓棍接觸部份）稀并。另外很多國內制粒機是吸收*，所以也有不少環(huán)模直徑采用英制尺寸或近似值单默，如：szlh3016環(huán)模直徑16英寸（406,407）梗力、szlh3020環(huán)模直徑20英寸（508）、szlh3022環(huán)模直徑22英寸（558）入荞、szlh7726環(huán)模直徑26英寸（660）筷品、304環(huán)模等。

b捌冲、環(huán)模的轉速的確定

環(huán)模轉速與機器本身的幾何參數(shù)（壓輥個數(shù)絮眨、模孔直徑琴坏、深度等）相關讳董。根據(jù)資料和多年來國內制粒機的技術參數(shù)及對國外樣機的數(shù)據(jù)檢測,對于采用二個壓輥的環(huán)模制粒機,以環(huán)模內徑處線速度（也叫環(huán)模線速度）4-8m/s較為合適,它的高低影響到擠壓區(qū)內的料層厚度及物料通過模孔的時間束澄，進而影響制粒機產(chǎn)量和顆粒質量豺章。線速度過高時，相同產(chǎn)量條件下環(huán)模每轉產(chǎn)出顆粒少妇张，擠壓區(qū)內料層薄搅厕，軸向料層分布不均勻，有可能使擠壓區(qū)內的物料形成斷層氏仗，制粒不連續(xù)吉捶，制出的顆粒松軟，軸向壓出顆粒長度不勻皆尔，粉料多呐舔，而且對于水分含量較高的物料還易打滑，甚至根本不能制粒慷蠕；較低的環(huán)模線速度雖然制出的顆粒質量好珊拼，但對產(chǎn)量影響較大。

c流炕、 壓輥直徑的確定

顆粒形成的基本原理如圖澎现。它是通過環(huán)模和壓輥之間相互的擠壓力，克服物料通過拿勘伲孔的阻力剑辫，從而達到制粒的目的干旧。（擠壓原理圖見圖一）

相同環(huán)模下，壓棍直徑越大妹蔽，環(huán)模和壓棍之間型成的三角擠壓范圍越大椎眯，越利于擠壓作用。理論上單輥的壓輥直徑可做得zui大焊握，擠壓時間揣洁，擠出效果應鳖弱，但在機器運轉時园赴，壓輥和壓模之間的作用力在主軸、主軸軸承益丘、空軸等之間傳遞宴凌，所以單輥制粒機的主軸、主軸軸承冲取、空軸等機械結構粗大凉灯，只在小型實驗室制粒機及難于制粒的大型秸桿壓塊機中運用。雙壓輥制粒機的兩只壓輥之間擠壓力f1和f2相在主軸頭上平衡;壓模上的反作用力f1’和f2’相互抵消鄙吗，設備上的主軸（主軸軸承處）玻啡、主軸軸承、空軸上受力小疙鹃，機械結構小捌轮，是實際中使用zui多的機型。根據(jù)經(jīng)驗確定壓輥外徑與壓模內徑比為0.475,并圓整后確定壓輥直徑赵颅。三輥制粒機三輥之間受力也能平衡虽另，但壓輥和壓模內徑比不高。另外對用于秸桿木屑等纖維狀物料的制粒機饺谬，壓輥之間不平衡力（兩擠壓力f1-f2之差）須和壓模上的反作用力之差（f1’-f2’）通過主軸捂刺、主軸軸承、空軸來抵消募寨，所以主軸（主軸軸承處）族展、主軸軸承、空軸拔鹰、環(huán)模仪缸、壓棍的結構都要加強。

單輥擠壓室：ｌ為壓輥中心和壓模中心在擠壓力垂直方向上距離格郁；擠壓力作用在環(huán)模的力ｆ1’腹殿；轉速一定條件下，ｌ＊ｆ1’正比于輸入功率例书。壓輥和壓模中心越小锣尉，ｌ越小刻炒，擠壓力ｆ1’越大。

另一方面箫朽，ｆ1和ｆ1’這一對作用力和反作用力必須通過壓輥殼里捌、壓輥軸承、壓輥軸蜓盯、主軸型吃、主軸軸承、空軸腌径、環(huán)模后相平衡栗雳。所以f1越大，主軸笔骏、主軸軸承是临、空軸結構必須越大。

這類制粒設備擠壓力zui大室拿，壓縮區(qū)范圍大兆又，壓縮平穩(wěn)；擠壓區(qū)范圍大磺穷，擠出顆粒質量好陈莽，并且回彈量小、擠壓室內摩擦功耗小虽抄，功率用于擠出作用多走搁。這類制粒機主要用于小型機和秸桿壓塊機中。

單輥制粒室

雙輥擠壓室：ｌ為兩壓輥中心在擠壓力垂直方向上距離极颓；ｆ1朱盐、ｆ2分別為兩壓輥上的擠壓力，f1’菠隆、f2’為作用在環(huán)模上的擠壓力（反作用力）兵琳；在轉速一定下，（ｆ1 f2）＊l/2正比于輸入功率骇径，所以中心越大躯肌，ｌ越大，擠壓力越小破衔。

另一方面f1通過壓輥外殼清女、軸承、壓輥軸晰筛、主軸頭和另一對壓輥的f2相平衡嫡丙；f1’通過環(huán)模和f2’相平衡，制粒機的主軸（主軸軸承以后）镐怔、主軸軸承忠帝、空軸等受擠壓力影響小侣赘。

在擠壓秸桿木屑等纖維質物料時f1、f2受力波動大涝猩，f1和f2不平衡力（f1-f2）又必須通過主軸频澜、主軸軸承、空軸和環(huán)模上的兩個反作用力的差相平衡期司，這類制粒設備振動大试授，結構上必須加大加粗。

雙輥制粒室

圖一闭廊、擠壓原理圖

２ 環(huán)模材料和熱處理

環(huán)模通常由碳素結構鋼辈畜、合金結構鋼和不銹鋼經(jīng)鍛壓、切削殷靖、鉆孔胡电、熱處理等工序制成着还。環(huán)模所用的材料和每個加工工序對其使用壽命及制粒質量介劫、產(chǎn)量有直接的影響。碳素結構鋼主要有45鋼案淋，其熱處理硬度一般為hrc45~50座韵，其耐磨性和耐腐蝕性都較差，現(xiàn)基本被淘汰踢京；合金鋼主要有20crmnti材料誉碴，它是通過表面滲碳等表面熱處理，處理硬度在hrc50以上瓣距，并具有良好的綜合力學性能黔帕，由此類材料制造的環(huán)模強度高，耐磨性好于45鋼蹈丸，但缺點是耐腐蝕性不好成黄。雖然單只環(huán)模成本較低，但使用時噸料生產(chǎn)成本高于不銹鋼環(huán)模逻杖，現(xiàn)也逐步淘汰奋岁；不銹鋼材料主要為4cr13，這些材料的剛度和韌性都較好荸百，熱處理是整體焠火槽邮，硬度大于hrc50，并具有良好的耐磨性和耐腐蝕性债竖，使用壽命較長调捍，噸料環(huán)模費用zui低。下面就4cr13材料環(huán)模每個加工工序對其質量影響說明：

a姨猖、環(huán)模材料成份

對于４cr13材料的環(huán)模吃它，其質量源頭必須從鋼錠開始：4cr13鋼環(huán)恼芡化學成分 （質量分數(shù)%）為:ｃ含量≤0.36～0.45,ｃr含量12～14,si含量≤0.60,ｍn含量≤0.80,s含量≤0.03,ｐ含量≤0.035；在實際使用中含cr量12%左右的環(huán)模使用壽命比含ｃr量14%的環(huán)模在其它處理相同的條件下锐洞，其使用壽命減小1/3以上堡酗；所以環(huán)模質量的源頭是從鋼淀開始，不僅要確保cr含量13%以上窜交，還要求大小形狀等符合鍛造斜兽。

b、環(huán)模鍛打質量

對于４cr13材料的環(huán)模鍛造工藝要求為加熱溫度和時間合適,常見環(huán)模鍛造問題是：

１）羽址、加熱溫度過高和時間過長,鍛坯呈黃白色,估計溫度超過1200℃,此時鍛坯易出現(xiàn)表層過燒,整體過熱,組織粗大晶粒不均勻現(xiàn)象;

２）帕恩、爐溫均勻性差。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成晶粒粗大剩失、鍛坯的均質性差屈尼。鍛件尺寸越大 ,這種現(xiàn)象就越嚴重。在隨后的熱處理工藝中難以消除這種缺陷 ,也是造成環(huán)模開裂的常見原因拴孤。

３）脾歧、由于鑄錠中存在如偏析、非金屬夾雜物演熟、疏松等缺陷 ,所以要通過鍛造變形來改善和消除 ,這是鍛件達到良好綜合力學性能的基礎鞭执。對于縱向橫向性能要求較高的鍛件，應當采用良好的組合鍛造工藝芒粹，單一的鍛打工藝難以保證質量兄纺。

４）、鍛后冷卻溫度化漆、速度控制不好估脆，如果冷卻速度非常緩慢 ,容易發(fā)生奧氏體再結晶 ,已經(jīng)被鍛造中細化的晶粒會發(fā)生異常長大造成混晶，

５）座云、退火處理：應對環(huán)模毛坯的硬度加以控制疙赠，其硬度在hb170~220之間為宜，如果硬度過高豁登，鉆孔時鉆頭易斷裂容厦，并造成死孔，硬度過低則影響泥赂孔的光潔度牙茅。

c、熱處理對環(huán)模質量的影響

4cr13材料采用整體淬火工藝肺致，淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上指锉，保溫后，使ｃr合物溶于組織中哈涣，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻吹对，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝邀曲。淬火是為了得到馬氏體組織，再經(jīng)回火后暮戏，使工件獲得良好的使用性能撕拇，以充分發(fā)揮材料的潛力。制孔后環(huán)模應在真空爐中加熱粹火垃散。經(jīng)真空熱處理的環(huán)模,能有效地保證耐阆ǎ孔的光滑度（避免了模孔的氧化）物咳。在圓周方向三等分處的每個部位锣险，取不少于3點測硬度平均值，其各部位的硬度值之差應不大于hrc4览闰。

３芯肤、環(huán)模孔結構压鉴、壓縮比崖咨、粗糙度及環(huán)模模孔加工設備

常見的環(huán)模那缙孔主要有直孔掩幢、帶減壓孔、外錐形孔和內錐形孔等上鞠。帶減壓孔又稱釋放孔，如圖２所示芯丧，不同的纳盅郑孔形式適合不同種類的飼料原料或不同的飼料配方。同一環(huán)模中懊霹，越程槽邊上的直孔長度l與環(huán)模中心部位的直孔長度l也都不一樣冈瞪。在壓棍對壓模的壓力和阻力一樣下，越程槽邊的物料容易擠出越程槽凹田，而不進入恼蚁桑孔。所以一般在越程槽邊上兩排帶有減壓孔（或減壓孔長度m大于環(huán)模中心的牧窗樱孔的m）亲敷，并且*排減壓孔長度m大于第二排，使各亩鲇ぃ孔出料量*卒割。模孔主要參數(shù)有：

d----碾缏孔直徑堂憔、t----環(huán)模厚度寡花、l----模孔有效厚度奥猎、m----減壓孔長度昼钻、a----模孔中心距封寞、t----幕话桑孔間壁厚、d----環(huán)模直徑钥星、e----環(huán)模有效寬度沾瓦、

圖二、那矗孔圖

a贯莺、環(huán)模模孔各參數(shù)的作用與含義

環(huán)模壓縮比i=l/d宁改，它是反映顆粒飼料擠壓強度的一個指標缕探。壓縮比越大，擠出的顆粒飼料越結實还蹲。所以環(huán)模牡模孔d確定，飼料配方確定谜喊，即環(huán)模壓縮比i一定條件下劣秦，環(huán)模的有效厚度l=i＊d就確定了。

t為環(huán)模厚度巨陌，它的zui小值t1和環(huán)模受力有關蔼邓，壓棍對環(huán)模的擠壓力越大，環(huán)模zui小厚度t1越大巡抛。當那刃福孔有效厚度l<t1時，為保證環(huán)模強度追艘，環(huán)模厚度必須t≥t1,所以有一減壓孔m=t-l凄系，即帶減壓孔形環(huán)模；當環(huán)模有效厚度l≥t1時娇符，一般環(huán)模厚度t=l量票，即直孔形環(huán)模;減壓孔孔徑比模孔直徑d大离览，物料通過減壓孔時不產(chǎn)生摩擦力鸡焰。

導料錐孔：便于物料流入模孔，環(huán)模在使用過程中舱污，導料錐孔磨損zui快呀舔，使用過程中須對導料錐孔進行修復。

外錐孔環(huán)模主要用于秸桿顆粒扩灯、木屑生物質顆粒中媚赖。模孔磨大時珠插，木寤牵孔直徑d變大時，哪沓牛孔的長度l也將變長磨隘，保證壓縮比i=l/d變化小，確保顆粒的硬度顾患。

環(huán)模工作面積番捂、孔的排列和開孔率

1）環(huán)模工作面積f=π＊d＊e，環(huán)模制粒機的設計功率和環(huán)模工作面積成正比江解，因此功率一定的制粒機设预，一般環(huán)模直徑d和環(huán)模有效寬度e成反比，在低產(chǎn)量的水產(chǎn)飼料制粒废筒，為保證環(huán)模軸向出料均勻焦忌，減小環(huán)模有效寬度，則增大環(huán)模直徑d棉挤。

2）環(huán)模纳福孔按等邊三角形原則排孔。環(huán)模開孔率為ψ＝0.9＊（d/a）2=0.9＊[d/（d t）]2,開孔率越高上互，則出料多睹揍。另一方面，脑雀裕孔間壁厚t越大，則環(huán)模強度越大坐蓉，開孔率越小郁秦。對于合金鋼環(huán)模,采用表面滲碳焠火工藝，則暮蒲停孔間壁厚t等于2倍滲硬層加中間軟層能说，軟層越小，環(huán)模越容易開裂井辜，所以要選擇合適的壁厚t來保證環(huán)模強度和開孔率绎谦。從上面的公式可以看出，一般的規(guī)律是，那猿Γ孔直徑越大包个，環(huán)模開孔率越高。開孔率越高冤留，出料越通暢,但谋棠遥孔壁厚t減小了，環(huán)模強度減小纤怒。所以一定要根據(jù)強度確定開孔率大小糯而，擠壓力大的草料、秸桿料泊窘、木屑等物料環(huán)模的開孔率要比飼料環(huán)模小一點熄驼，保證環(huán)模強度，防止環(huán)模開裂烘豹。

b瓜贾、粗糙度也是衡量環(huán)模質量的重要指標。在同樣的壓縮比下芜溪，粗糙度值越大囱叼，飼料擠出阻力越大，出料越困難明殊，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質量沟乘。合適的粗糙度值為應在0.8~1.6之間。在合適的壓縮比下蹄警，奈爸孔粗糙度高的新模使用時，必須用帶有研磨砂的油性料研磨30分鐘以上使用覆首，但是采用表面硬化處理的合金鋼環(huán)模厘沉，易磨掉硬化層，減少環(huán)模的使用壽命』ざ現(xiàn)在環(huán)模生產(chǎn)制作中，一般在熱處理后加一精鉸工序纲盟，增加環(huán)模光潔度砂沛，保證環(huán)模一次出料。

c曙求、環(huán)模陌郑孔加工

圖三：環(huán)模制孔設備

環(huán)模模孔加工設備主要有：多頭鉆（多工位槍鉆）悟狱、單頭手工鉆静浴、單頭自動鉆等設備堰氓，在設備加工過程中主要出現(xiàn)分度不勻和模孔傾斜問題苹享，其中乃酰孔傾斜又分成徑向向前傾斜、徑向向后傾斜富稻、軸向傾斜三種掷邦。（見圖四）

圖四、不正常鉆孔

分度不均椭赋，母Ц冢孔間厚薄不勻，薄的地方容易開裂哪怔。难写＃孔軸向傾斜和模孔前傾不利于出料夷硅，拿⒗耍孔后傾并與擠壓力方向*，將有利于出料氢滋。這些缺陷可在制孔機設備上一次性調整好谦牛。

1）、單頭鉆：

單根鉆頭,當環(huán)模募勖Γ孔傾斜時住建，傾斜方向*，可通過調整鉆座來調整即可皮围。對于單頭鉆分度不均逆辐，有分度頭精度產(chǎn)生的不均、有輸入轉角產(chǎn)生的不均:

（1）捏裂、手工單頭鉆鉆φ2.5（圓周上兩孔間隔上4.654mm）倪笞穑孔分度時，輸入一轉360度時吩屹，如果zui大手工誤差在±5度計算跪另，兩孔在圓上的間隔zui大誤差4.654＊10/360=0.129mm，則兩孔間隔4.525≤a≤4.783mm,兩孔間壁厚2.025≤t≤2.283mm煤搜，產(chǎn)生薄厚誤差率0.129/2.154=6%罚斗。分度頭減速比（一般360左右）越大，誤差越小宅楞。

（2）、自動單頭鉆袱吆，輸入分度由步進電機控制厌衙，誤差小于手工的1%以上，對兩孔分度不均無影響。

（3）婶希、分度頭精度自身精度榕暇，標準分度頭，一般精度高喻杈。

2）彤枢、多頭鉆：多根鉆頭鉆同一只環(huán)模，

（1）筒饰、每只鉆頭同樣有分度不均勻和男氡耍孔傾斜問題，誤差情況同單頭鉆捶益。

（2）司箫、多頭鉆的分度頭一般自制（齒盤蕀輪機構）,分度盤直徑為270mm，分度盤上產(chǎn)生0.05mm誤差锌拾，則在400mm直徑的環(huán)模上產(chǎn)生0.074mm的誤差（誤差放大了）绕众。

（3）、兩只鉆頭之間的角度誤差肴摊。多頭鉆安裝時姆已，兩只鉆頭安裝角度不可能達理論值，它們之間的角度誤差直接反映在它們鉆出的孔的分度上碉晾。如誤差15’,則在400mm直徑的環(huán)模上孔壁厚度誤差達：0.872mm;對于φ2.5（圓周上兩孔間隔上4.654mm）募毕欤孔，產(chǎn)生薄厚誤差率0.872/2.154=40%腊尤。遠大于手工單頭鉆鸭僧。

3）、鉆頭組件：

有小鉆床改造和高速自動鉆揩页，高速自動鉆轉速快旷偿、進給量小，轉孔質量好孔光潔度好爆侣，小鉆床改造的有手工鉆和改加步進電機的自動鉆萍程，改加步進電機的自動鉆的進給量、排屑兔仰、進給深度等因素都自動控制茫负，制造環(huán)模質量好。

所以多頭鉆鉆孔壁厚誤差因素遠比單頭鉆要復雜乎赴。鉆頭組件安裝精度差的忍法，可能比手工鉆要差多；自動鉆比手工鉆質量好榕吼。

4饿序、環(huán)模安裝方式（見圖五）

圖五：環(huán)模安裝方式圖

目現(xiàn)市場上環(huán)模安裝方式主要有：螺栓聯(lián)接安裝勉失、錐面聯(lián)接安裝和抱箍聯(lián)接安裝。

螺栓聯(lián)接安裝方式簡單原探，環(huán)模不易傾斜乱凿，但同心度不好及環(huán)模螺栓孔和空軸傳動輪上的螺栓孔位置度不相配時，安裝后可能單只螺栓受力時芯妇，螺栓容易斷帝璃，選用環(huán)模時要求供應商保證螺孔的位置度，并且要求用轉模鉆孔肃刁。

錐面聯(lián)接安裝的環(huán)模定心性能好茎陪，傳遞扭矩大，環(huán)模固定螺栓不易剪斷抚言，但使用中螺栓松動优隔，傳動輪上的錐面磨損后，必須通知供應商環(huán)模上的錐面的大小頭直徑都放大一點芦槽，環(huán)模制作不能標準化棋少。

抱箍聯(lián)接安裝具有錐面聯(lián)接的定心性能好，傳遞扭矩大等優(yōu)良性能黎伤，是一種軸向錐面聯(lián)接方式儡特；環(huán)模使用中擠壓力大，抱箍型聯(lián)接是對環(huán)模很好的加強催舅，但整體抱箍在熱處理時抱箍根部應力大疏唾，環(huán)模容易開裂。改成熱壓鑲箍工藝后函似，熱處理時環(huán)模內應力小槐脏，熱處理后環(huán)模熱壓加箍，環(huán)模內生產(chǎn)預壓應力撇寞，和壓輥對環(huán)模的擠壓應力相抵消顿天。箍材料為碳鋼，可降低不銹鋼材料成本蔑担。是一種較好的聯(lián)接方式牌废。

5 環(huán)模的選用

不同廠家生產(chǎn)的環(huán)模其安裝方式、尺寸都不一樣啤握。在實際使用中鸟缕，用戶必須根據(jù)顆粒機廠名去選用。

碳鋼環(huán)呐盘В基本淘汰懂从，20crmoti合金鋼材料價格低一點，但使用性能和使用壽命比4cr13不銹鋼環(huán)模差蹲蒲，噸料價格也比不銹鋼高一點莫绣，特別用在魚飼料策见、萬壽菊顆粒、木屑顆粒妆浅、秸桿顆粒等的噸料環(huán)模價格比不銹鋼高得多。如szlh350制粒機環(huán)模用在萬壽菊顆粒生產(chǎn)中忍具，合金鋼環(huán)模使用壽命為400噸爵缸，噸料環(huán)模價格為5.9元；不銹鋼環(huán)模使用壽命約800-900噸左右却怪，噸料環(huán)模價格為4.8-4.3元晚饰。并且不銹鋼使用性能比合金鋼好，使用過不銹鋼環(huán)模的制粒工一般不會再去用合金鋼環(huán)模殷感。

同樣4cr13材料cr含量在12-14%之間窃橄，但使用中發(fā)現(xiàn)含cr量在12%的環(huán)模使用壽命比含cr量13.5%以上的環(huán)模壽命低25%左右。選用時須看看環(huán)模制造商坯料是不是整爐進貨及進貨質量熏迷。

關于制孔設備赵腰，手工鉆分度輸入誤差大，高減速比的分度機構也能保證分度的精度谐歪，但鉆孔速度控制不好敦间，模孔粗糙度差束铭；自動單頭鉆有高的分度精度廓块、嚴格控制的鉆削速度和排屑機制，钠跄孔質量好带猴；雙頭或多頭自動鉆，男竿颍孔質量好拴清，但分度精度和孔間壁厚均勻性受設備安裝精度影響大。

關于環(huán)模價格：環(huán)模價格分成坯料價格钞速、金加工價格贷掖、制孔價格、熱處理價格渴语、精鉸處理價格苹威、管理費用、利潤驾凶。不同生產(chǎn)廠同一種材料坯料價格基本一樣阿魏，環(huán)模厚度45以下基本一樣，大孔徑環(huán)模環(huán)模厚度大于45mm要加材料費氛灸；金加工中產(chǎn)生的鐵屑可以抵消金加工費用耘泰；制孔費和孔多少有關逐茄，小孔徑環(huán)模模孔多嘀醋，制孔費要高一點张域；熱處理價格按環(huán)模重量計，各廠家基本一樣讲侵；精鉸處理價格和環(huán)模上孔數(shù)有關蚪录，小孔徑環(huán)模孔多耸壮，價格高一點粤街；管理費用，廠越大笑驶、環(huán)模做得越多职颜，管理費用越低；對于利潤嫌变，各廠家各不一樣吨艇，有的利潤比環(huán)模成本高1-4倍，有的做的比較合理初澎。

正確選用合適的慕沼Γ孔壓縮比。壓縮比大的環(huán)模碑宴，其形成的顆粒密度大软啼，表面光潔。反之延柠，會造成產(chǎn)品不夠結實祸挪，外觀松散，亦是造成產(chǎn)品含粉率高的原因之一贞间。幕咛酰孔大小和壓縮比主要根據(jù)用戶配方和飼料品種來決定的，對于環(huán)模壓縮比的選用增热，由于各家配方不一樣整以，采用的原料各異，同時制粒工藝也不同嗤矾，具體合適的壓縮比還要靠各個飼料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)中摸索得到勒蜘，這里只能根據(jù)以往的經(jīng)驗給出一個大致的范圍。一般來說拒牡，畜禽類飼料宜選用8～13之間的壓縮比炊惊；魚類飼料宜選用11～16之間的壓縮比；蝦類飼料宜選用16～25之間的壓縮比；熱敏感類飼料宜選用7～9之間的壓縮比亮钩；牧草和秸稈類飼料宜選用5～7之間的壓縮比暖娃。使用一只環(huán)模后，飼料生產(chǎn)者也可根據(jù)飼料的外感來調整下一只環(huán)模的孔徑巢驶、壓縮比力浅。

6 環(huán)模的使用和環(huán)模的保養(yǎng)

正確地調整環(huán)模和壓輥之間的工作間隙是環(huán)模使用的關鍵。一般來說品客，環(huán)模與壓輥之間的間隙在0.1～0.3mm之間為宜（新制粒機開機后壓棍在環(huán)模帶動下“似轉非轉"狀態(tài)）榴弧。間隙過大則由于環(huán)模和壓輥之間的擠壓力不足以克服物料通過模孔的摩擦力而造成塞機粟翔。間隙過小則容易損傷環(huán)模及壓輥。通常情況下讼载，新壓輥和新環(huán)模相配宜采用稍大的間隙轿秧，舊壓輥和舊環(huán)模相配宜采用較小的間隙，大孔徑的環(huán)模宜選用稍大的間隙咨堤，小孔徑的環(huán)模宜選用稍小的間隙菇篡，容易制粒的物料宜取大間隙，難以制粒的物料宜取小間隙一喘。對于操作者來說驱还，要有實際的操作經(jīng)驗，對環(huán)模間隙能夠熟練地進行選擇和調整凸克。這一調整工作是比較難以掌握的议蟆，它需要靠制粒工通過*的生產(chǎn)實踐和認真探索才能熟練掌握。

一只環(huán)奈剑可配3-4付壓棍殼使用咐容，一般要求新環(huán)模要配新壓棍使用。壓輥跟環(huán)模配合前松后緊（因為環(huán)模前壓輥的料層比后壓輥的料層厚）蚂维。并要求供應商提供精鉸處理后的環(huán)模戳粒，保證新環(huán)模一次性出料，而不需要新購環(huán)模在開機前需要用油料進行“洗模"（油料中攙入20%～50%的細砂進行研磨后）侦广，以去除哪哲剑孔中的毛刺。洗模對某珊铮孔硬化層有磨損龟冻，影響環(huán)模使用壽命。

當壓輥使用一段時間后软殿，會出現(xiàn)如圖這樣現(xiàn)象卒粮，必定會影響它與環(huán)模的配合精度。應該用手砂輪機骨惫，把壓輥的凸緣部分磨平钱挺，以便于壓輥和環(huán)模的良好配合惕拍。

圖六：磨損后的壓棍修理

原料進制粒機前必須經(jīng)過初清和磁選處理，減少鐵質壓入睦辈祝孔狼棠。并要定期查看模孔哀铡，看有無堵谋郏現(xiàn)象。及時沖出或鉆出被堵氖阊鳎孔幌绍。一個環(huán)模使用效果好與壞，除本身工藝質量決定外故响，要發(fā)揮其zui大的生產(chǎn)效率傀广，離不開環(huán)模的維護保養(yǎng)。

a彩届、日常維護中當需要更換環(huán)模時伪冰，應以非腐蝕性油料將原來的飼料擠出，以便再次使用時出料順暢樟蠕，并能防止闹簦孔腐蝕。

b寨辩、在生產(chǎn)過程中吓懈，一個環(huán)模必然會有堵塞、磨損捣染、環(huán)模導料錐孔發(fā)生塑性變形成縮口免姻。這樣的環(huán)模，如果不進行必要的維護保養(yǎng)豌泊，勢必造成產(chǎn)量下降们灵，能耗增大，甚至壓不出料怔于，出現(xiàn)堵機現(xiàn)象禀蜒。因此，有上述現(xiàn)象發(fā)生時姚详，有必要對環(huán)模進行一系列的維護保養(yǎng)工作：鉆模（把塞有鐵料或已塞死的幕敝恚孔鉆透），磨模（把環(huán)模工作面出現(xiàn)有凸凹現(xiàn)象的地方磨平腮稚，這主要是物料中含有鐵塊许食、鐵珠或硬物造成的，用如圖七設備修復），修復導料錐孔等够菊。修復時應注意環(huán)模工作內表面zui低處應高于越程槽底部2mm终琅，并且修復后仍有壓輥偏心軸調節(jié)余量，否則環(huán)模就應該報廢符衔。

磨平工作面　　　　　　　　　　　　　　　修導料錐孔機

圖七：隆昌350環(huán)模修復機

是制粒機的心臟部件找前，制粒機是顆粒機的心臟部件，認識環(huán)模的設計性能判族，正確的選用躺盛、合理的使用和有效的保養(yǎng)，充分發(fā)揮制粒機及其環(huán)模的性能形帮，從而降低噸料成本槽惫，提高生產(chǎn)能力和顆粒質量，為整體提高生產(chǎn)線產(chǎn)量辩撑、創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益作貢獻躯枢。