產品介紹
該產品可對膏狀庇鸭、顆粒狀锨蹄、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻鹰个,可完成干燥寂疏、冷卻、加熱骏拱、滅菌忱徙、反應、低溫燃燒等單元操作难圣。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能缭慈。
工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉们豌。單位有效容積內傳熱面積很大涯捻,熱介質溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽望迎,也可以是液體型:如熱水障癌、導熱油等。間接傳導加熱辩尊,沒有攜帶空氣帶走熱量涛浙,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱摄欲。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能轿亮。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料胸墙,使運轉中一直保持著清潔的傳熱面我注。漿葉干燥機的殼體為Ω型按咒,殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋但骨,防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用励七。
傳熱介質通過旋轉接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸董纺,空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內部結構茎冒,以保證的傳熱效果。
性能特點
◎漿葉干燥機能耗低: 由于間接加熱吆律,沒有大量攜帶空氣帶走熱量宠璧,干燥器外壁又設置保溫層,對漿狀物料妈务,蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽姊黍。
◎漿葉干燥機系統(tǒng)造價低: 單位有效容積內擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間钓宗,設備尺寸變小沃铣。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣: 使用不同熱介質构胰,既可處理熱敏性物料暴彻,又可處理需高溫處理的物料。常用介質有:水蒸汽莱衍、導熱油冬魏、熱水、冷卻水等乍狐。
既可連續(xù)操作也可間歇操作赠摇,可在很多領域應用。
◎環(huán)境污染星瞅健: 不使用攜帶空氣藕帜,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小惜傲,便于處理洽故。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用
閉路循環(huán)盗誊。
◎操作費用低:的結構时甚。磨損量小,維修費用很低浊伙。
◎操作穩(wěn)定:由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用撞秋,使物料顆粒充分與傳熱面接觸长捧,在軸向區(qū)間內嚣鄙,物料的溫度吻贿、濕度、混合度梯度很小幔时,從而保證了工藝的穩(wěn)定性萎丘。
適應物料
漿葉干燥機已成功地用于食品、化工茉油、石化另款、染料、工業(yè)污泥等領域桨农。設備傳熱询嘹、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:燃燒(低溫)捍刑、冷卻呜谓、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌法洼。攪拌漿葉同時又是傳熱面洼荡,使單位有效容積內傳熱面積增大,縮短了處理時間眠琴。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能下质。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動诞仓,在軸向區(qū)間內缤苫,物料的溫度、濕度狂芋、混合度梯度很小榨馁。用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O)帜矾。(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉化為純堿(Na2HCO3)等翼虫。通入冷卻介質,如水屡萤、冷卻鹽水等即可用來冷卻珍剑。如:使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機,取代老式的空氣冷卻涼堿機死陆,節(jié)省了能源及尾氣處理設備招拙,降低了操作費用。干燥,設備最主要的功能措译,不使用熱空氣别凤,使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)乃描。對需回收溶劑跨基、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工斯凑、石化肾俯、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內蛀颓,溫度乡纸、濕度、混合度的均勻性艘尊,使得設備可用來加熱或融化坪秒,或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用罚考。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理在膏。單位有效容積內大的加熱面積,很快就將物料加熱到滅菌溫度镜会,避免了長時間加熱而改變物料品質檬寂。
安裝結構示意圖
技術規(guī)格
項目 型號 | JYG3 | JYG9 | JYG13 | JYG18 | JYG29 | JYG41 | JYG52 | JYG68 | JYG81 | JYG95 | JYG110 |
傳熱面積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉速范圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |