詳細(xì)說(shuō)明
產(chǎn)品介紹:
盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高讥耗、能耗低有勾,占地面積小、配置簡(jiǎn)單古程、操作控制方便蔼卡、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工挣磨、醫(yī)藥雇逞、農(nóng)藥、食品趋急、飼料喝峦、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)∥卮铮現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓姚垂、密閉、真空三大類(lèi)型槽脑、1200障氛、1500、2200煌摊、3000四種衫沽,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)资杆、C(在B的基礎(chǔ)上酒吠,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼课陪,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)唇佳。三種材質(zhì),干燥面積4~180m 2贱钩,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品同诫,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備糊秆,可滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
工作原理:
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料愈魏。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣区丑,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣牵现,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列趾撵,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器侄柔。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽占调、熱水和導(dǎo)熱油暂题,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出究珊。已干物料從后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層薪者,后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出剿涮,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出言津,真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝取试。通過(guò)配加翅片加熱器署氏、溶劑回收冷凝器腋殃、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)晓够、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)燕党,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料擅锚,可方便地回收溶劑悉宿,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
設(shè)備流程工藝:
性能特點(diǎn):
(一)調(diào)控容易赊真、適用性強(qiáng)
◎通過(guò)調(diào)整料層厚度涝睁、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量盒蚁、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到佳示祭。
◎每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻惹虏,物料溫度控制準(zhǔn)確供役、容易。
◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整精置。
◎物料的流向單一计寇、無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻脂倦、質(zhì)量穩(wěn)定番宁、不需要再混合。
(二)操作簡(jiǎn)便赖阻、容易
◎干燥器的開(kāi)車(chē)蝶押、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
◎停止進(jìn)料后火欧,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料棋电。
◎通過(guò)特殊的大檢視門(mén)的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察苇侵。
(三)能耗低
◎料層很薄赶盔,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小榆浓,電耗少于未。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高殴衡,能量消耗低币沫。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑蟀腌,粉塵排放符合要求
◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低番雀,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低吐莲,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵阶押。
◎密閉型:配備溶劑回收裝置呢旋,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單讶里,回收率高,對(duì)于易燃剑督、易爆谆精、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)菠食,使之安全操作浮笔。特別適用于易燃、易爆瓣铣、有毒物料的干燥答朋。
◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥棠笑。
(五)安裝方便梦碗、占地面積小
◎干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸蓖救,只需吊裝就位洪规,安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤(pán)層式布置循捺、立式安裝斩例,既使干燥面積很大,占地面積也很小从橘。
技術(shù)特性:
(一)干燥盤(pán)
◎設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa念赶,大可達(dá)1.6MPa。
◎高使用壓力:一般≤0.4MPa恰力,高可達(dá)1.6MPa叉谜。
◎加熱介質(zhì):蒸汽、熱水居然、導(dǎo)熱油奖肋、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱郑喊,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱遣拔,>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油阎臂、熔鹽等方式加熱嘶刚。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分元糯,電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
◎耙臂:每層干燥盤(pán)上有2~8支固定在主軸上的耙臂紧碴。
◎耙葉:絞接在耙臂上旷程,能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種形式拔较。
◎碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料起衫,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程槽畔。
(三)殼體有常壓栈妆、密閉、真空三種型式
◎常壓型:圓筒或八棱柱型厢钧,有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)鳞尔。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外早直。
◎密閉型:圓筒型殼體寥假,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)霞扬,也可以在殼體外糕韧。
◎真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa喻圃,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)兔沃。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率级及。
適應(yīng)物料:
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
◎有機(jī)化工產(chǎn)品◎ 無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥乒疏、食品◎ 飼料、肥料
技術(shù)參數(shù)表:
規(guī)格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率 Kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
規(guī)格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率 Kw |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |