密集烤房圓形熱風(fēng)爐煤爐爐子烘烤火爐鍋爐
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                                                                                       供熱設(shè)備各部位名稱示意圖

                                                                                  供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

換熱器

換熱器包括換熱管宇攻、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙倡勇。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈“S”形在層間流通逞刷，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)。

                                                                                     換熱器主視圖

換熱管

采用厚度4mm耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板（厚度4mm指實(shí)際厚度不低于4mm妻熊，下同）卷制焊接而成夸浅。管徑133mm，管長745mm扔役，與火箱焊接后管長730mm帆喇，上部3根為光管，下部7根為翅片管亿胸。翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶馁雏，******耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm国产，厚度1.5mm托俯，翅片間距15mm赠飞，帶翅片部分管長645mm（圖4），鋼材符合GB/T700雹纤、GB699篙协、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定墓趋。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接粟朵，符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準(zhǔn)。

                                                                           翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道奈兢，左火箱上側(cè)與煙囪連通喻秩，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通⊥艟ぃ火箱由內(nèi)壁批斯、外壁辞槐、清灰門掷漱、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道榄檬，均采用4mm厚耐酸鋼制作卜范。

（1）火箱內(nèi)壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同鹿榜，結(jié)構(gòu)相似海雪，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個(gè)φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm舱殿，橫向中心距215mm奥裸。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口沪袭。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓湾宙，左內(nèi)壁1根或2根（位置參照右內(nèi)壁），右內(nèi)壁2根冈绊，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪侠鳄，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標(biāo)準(zhǔn)死宣。

                                                                                      火箱內(nèi)壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工枕捺。左右兩個(gè)大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別跷碰，尺寸略小于火箱內(nèi)壁壁歧，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上谎后。在左外壁上側(cè)居中位置開設(shè)195mm×145mm的煙囪出口段扛，下側(cè)居中位置開設(shè)690mm×270mm左清灰口闭榛；在右外壁居中位置開設(shè)690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口跌缩；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊衍肥，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。

                          左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

                                                                               火箱外壁示意圖

爐體

爐體包括爐頂雀肠、爐壁（含二次進(jìn)風(fēng)管）刀念、爐柵、耐火磚內(nèi)襯胁会、爐門（含爐門框）和爐底贺潜。爐頂與爐壁、爐柵構(gòu)成的空間為爐膛施绎，爐柵和爐底之間的空間為灰坑溯革。

                                                                                    爐體結(jié)構(gòu)示意圖

設(shè)備安裝

（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板整體澆筑及其上方土建部分砌筑谷醉，再安裝供熱設(shè)備致稀，***后完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好俱尼，做好蓋板抖单。

（2）在加熱室地面砌兩個(gè)120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上遇八，再把換熱器座到爐體上矛绘。要求水平、居中刃永。換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上的風(fēng)機(jī)安裝預(yù)留口中心為準(zhǔn)货矮。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好斯够。

熱風(fēng)爐的燃燒室與換熱器合為一體囚玫，采用全鋼板多層套筒式結(jié)構(gòu)，其爐心下部為燃燒室稀掠，上部和四周為環(huán)行換熱器拇蟋，空氣和煙氣均是雙回程，各行其道進(jìn)行換熱幽滤。為了提高熱效率蓖搅，采用多頭螺旋槽片換熱技術(shù)和紊流原理，減薄層流厚度哼沃，使空氣和煙氣在行進(jìn)中不斷交換旋向翩汰，大大強(qiáng)化了換熱效果。
主要工作過程：燃煤在爐膛內(nèi)產(chǎn)生高溫?zé)煔獯埠颍陲L(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入煙環(huán)溃耸，與外側(cè)空氣進(jìn)行熱交換后湃足，經(jīng)煙道由煙囪排出，冷空氣由鼓風(fēng)機(jī)吹入熱風(fēng)爐外殼发惭，經(jīng)爐頂流入爐膛外側(cè)空氣環(huán)剂户，由熱風(fēng)出口管道供給需干凈熱風(fēng)的設(shè)備。
該產(chǎn)品采用多頭螺旋槽片換熱技術(shù)罩锐，將燃燒與換熱設(shè)計(jì)成一體化奉狈，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理涩惑，換熱強(qiáng)度大仁期，升溫快，熱***竭恬。具有占地面積小跛蛋、安裝操作方便，熱風(fēng)干凈痊硕，***等特點(diǎn)赊级。該熱風(fēng)爐利用間接熱傳遞技術(shù)，以干凈的空氣為傳熱介質(zhì)寿桨，為各行各業(yè)的用熱工藝提供理想的直接熱源此衅，供熱溫度分為低溫(80~150℃)、中溫(200~300℃)亭螟、高溫(400~550℃)、三種檔次骑歹，客戶可根據(jù)烘干工藝的要求自由選擇预烙。

1、以煤為燃料夜墓。

2千荡、以潔凈的熱空氣作為干燥介質(zhì)，***泰锦。

3绅踪、能耗低，熱***诗实。

4兄诱、自動(dòng)測(cè)溫和顯示。

5昆饲、操作簡單旧育，使用方便，配套設(shè)備全部國產(chǎn)蝗袄，其性能指標(biāo)達(dá)到產(chǎn)品水平路揖。