盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備火本。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低聪建，占地面積小钙畔、配置簡單茫陆、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點埂荤，廣泛適用于化工毛围、醫(yī)藥、農(nóng)藥屁蕾、食品犯暮、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)棉玻。在各行業(yè)使用實踐中深受好評∑ⅲ現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉坝亿、真空三大類型屋廓，1200、1500灰囤、2200属诀、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）锐拟、B（接觸物料部分均布不銹鋼）秉扑、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路调限、主軸及支架為不銹鋼舟陆，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)耻矮，干燥面積4～180m2秦躯，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備裆装，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要踱承。
工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有靶葉的靶臂作回轉(zhuǎn)運動使靶臂作回轉(zhuǎn)運動使靶葉連續(xù)地翻抄物料哨免。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面茎活，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣琢唾，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中载荔。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器慧耍。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)身辨，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油了赖，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入滩扩，從另一端導(dǎo)出显哨。已干物料從較后一層干燥盤落到殼體的底層，較后被耙葉移送到出料口排出槽顶。濕份從物料中溢出篙绎，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出昭淋。從底層排出的干物料可直接包裝亿隔。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器墓枝、袋式除塵器乃蔬、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機容且，可提高其干燥的生產(chǎn)能力刁夺，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑亮隙，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作途凫。
產(chǎn)品特點：
（一）調(diào)整容易溢吻、適用性強
1维费、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速促王、靶臂數(shù)量犀盟、靶葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到較佳。
2硼砰、每層干燥盤皆可單獨通過入介質(zhì)或冷介質(zhì)且蓬、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確题翰、容易。
3诈胜、物料的停留時間可以精確調(diào)整豹障。
4、物料的流向單一焦匈、無返混現(xiàn)象称侣，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定淳胆、不需要再混合赁挚。
（二）操作簡便螃方、容易
1照腐、干燥器的開車鞋会、停車操作非常簡單。
2贿册、停止進(jìn)料后填杀，傳送物料垢靶葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3睦忘、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡焦厘，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
∽┳摹（三）能耗低
1绽脏、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低蒸甜，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小尝抖，電耗少。
2迅皇、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥昧辽，熱效率高，能量消耗低登颓。
〗淋瘛（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑框咙，粉塵排放符合要求
1咕痛、常壓型：由于設(shè)備被氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高小低喇嘱，粉塵很難浮到設(shè)備頂部茉贡，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2者铜、密封型：配備溶劑回收裝置腔丧，可方便地回收載濕氣體中的有機溶濟。溶劑回收裝置簡單绵颅，回收率高曹胚，對于易燃、易爆忙体、有毒和易氧化的物料济谢，可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作怨级、特別適用于易燃情腥、易爆、有毒物料的干燥钮核。
3辰张、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器形负，特別適用于熱敏性物料的干燥。
”晏俊（五）安裝方便失欢、占地面積小
1、干燥器整體出廠斑卤，整體運輸晨另，只需吊裝就位，安裝定位非常容易谱姓。
2借尿、由于干燥盤層式布置、立式安裝屉来，既使干燥面積很大路翻，占地面積也很小。
應(yīng)用范圍：
干燥熱解煅燒冷卻反應(yīng)升華
∏芽俊（一）有機化工
∶酢（二）無機化工
（三）醫(yī)藥慨绳、食品
〉粢薄（四）飼料、肥料
技術(shù)參數(shù)：
技術(shù)特性
∑暄（一）干燥盤
1.設(shè)計壓力：一般為0.4MPa厌小，較大可達(dá)1.6MPa。
2.較高使用壓力：一般≤0.4MPa战秋，較高可達(dá)1.6MPa璧亚。
3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水辟堡、導(dǎo)熱油价岭、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱途陵，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱妥坦，＞320℃時可采用電、導(dǎo)熱油脚们、熔鹽等方式加熱。
【端（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分鳖路，電磁或變頻無極調(diào)速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂凰番。
3.耙葉：絞接在耙臂上盏萝，能隨盤面上下浮動保持接觸寂贱，有多種形式。
4.碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料澡呼，在適當(dāng)位置配加碾滾滋饲，可以強化傳熱和干燥過程。
『拔 （三）殼體
有常壓屠缭、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型崭参，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)呵曹。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外何暮。
2.密閉型：圓筒型殼體奄喂，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)海洼，也可以在殼體外跨新。
3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為0.1Mpa坏逢，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)域帐。
（四）空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用词疼，以增強干燥效率摇致。
