設(shè)備結(jié)構(gòu)

外框及所有與物料接觸部分采用304不銹鋼制造宴宠，耐腐蝕澳券、易清洗。在整機(jī)傳動方面碾危，依靠電機(jī)帶動齒輪間進(jìn)行傳動乎渊，使空瓶依次進(jìn)入沖洗機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)和旋蓋機(jī)構(gòu)丛铅。果汁灌裝機(jī)臺面板采用30mm厚鋼板崩蚀，在裝配之前，整個臺面板需要去龍門銑床洗一刀乏呐，保證臺面板的平面度猛蔽。然后以臺面板作為基準(zhǔn)，加工各主軸孔灵寺，保證各軸心的位置曼库、平行度、以及與臺面板的垂直度略板，總而言之毁枯，保證果汁三合一灌裝設(shè)備的安裝精度，在實際運(yùn)行生產(chǎn)中叮称，降低故障的發(fā)生率种玛，延長設(shè)備使用壽命。

主要特點(diǎn)： 

(1)瓤檐、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊赂韵，控制系統(tǒng)完善，操作方便挠蛉，自動化程度高祭示；

(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪谴古，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)质涛；

(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造少镇，無工藝死角胯炊，易清洗孟掺；

(4)、采用高速灌裝閥回东，液位準(zhǔn)確無液損喂搬，確保灌裝工藝要求；

(5)成吓、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置坚矢，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋辽蚀；

(6)翁纵、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置泳落；

(7)沐恨、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全婚被；

(8)狡忙、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測址芯、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能灾茁；

(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI谷炸、SCHNEIDER等產(chǎn)品北专，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品；

(10)旬陡、整機(jī)操作采用觸摸屏控制拓颓，可實現(xiàn)人機(jī)對話操作。

                               果汁飲料熱灌裝設(shè)備工作原理和工藝介紹

 果汁描孟、茶飲料通常采用【高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝】兩種方法驶睦，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格匿醒，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)场航、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看抢妈，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的呼笨。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值影偶，且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束转挽，屬高溫灌裝漫诬。由于熱灌裝要具備高溫灌裝确羹、滿口灌裝的功能届审，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗癣偶≡胄瘢卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時恃楔，雙向拉伸PET加熱會收縮垢蔑，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強(qiáng)度很大涡写，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式為合理菩擦，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時搅窿，灌裝完好的飲品嘁酿，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出男应。

以下簡單介紹果汁生產(chǎn)線工藝流程

 清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待闹司，詳細(xì)可業(yè)務(wù)咨詢）

原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。 

濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待沐飘，詳細(xì)可業(yè)務(wù)咨詢）

選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品 

公司心聲：在當(dāng)今的飲料市場中果汁飲料必不可缺游桩。為了能開發(fā)出客戶利潤更高的口味佳、包裝美耐朴、營養(yǎng)高的新品借卧，公司技術(shù)骨干不斷的在*上改革創(chuàng)新，并取得了理想成果筛峭，得到了廣大用戶的認(rèn)可谓娃。相信有著*的設(shè)備技術(shù)加之成熟的生產(chǎn)工藝，我們的合作一定能達(dá)到共贏蜒滩！