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　　在自動化程度較高的煉油化工控制系統(tǒng)中喉童，調(diào)節(jié)閥作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置缴淋，接受控制信號實現(xiàn)對煉油化工流程的調(diào)節(jié)。作為zui終控制過程介質(zhì)各項質(zhì)量及安全生產(chǎn)指標的調(diào)節(jié)閥泄朴，它在穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制露氮、維護及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用祖灰。以煉油化工廠為例，隨著裝置高負荷運行畔规，調(diào)節(jié)閥的卡堵局扶、腐蝕、沖刷叁扫、磨損三妈、振動、內(nèi)漏等問題不斷發(fā)生莫绣，從而導致調(diào)節(jié)閥的使用壽命縮短策见、工作可靠性下降、進而引起工藝系統(tǒng)和裝置的生產(chǎn)效率下降妆浅。因此蒜材，在原始施工中選擇和安裝好調(diào)節(jié)閥及日后維護好調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥在一個高水平狀態(tài)下運行將是一個很關鍵的問題爵缸。結(jié)合實際工程施工和日常維護談幾點個人的看法抖臭，供大家叁考却怪。
　　
　　1調(diào)節(jié)閥的選型和安裝
　　
　　選擇調(diào)節(jié)閥時，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作條件倾伶，主要流體的成份殷感、溫度、密度感戴、粘度掠恢、正常流量澎胡、zui大流量、zui小流量、zui大流量與zui小流量下的進出口壓力隧哮、zui大壓差等。而在技術方面主要掌握和確定調(diào)節(jié)閥本身的結(jié)構(gòu)苔严、流量特性役纹、額定流量系數(shù)Kv值、口徑大小金闽、工藝允許壓差計算及執(zhí)行機構(gòu)的選擇纯露、材料和安裝等方面的內(nèi)容。選擇和安裝調(diào)節(jié)閥時一般應遵循的原則有如下幾點代芜。
　　
　　1.1調(diào)節(jié)閥的選型
　　
　　1.1.1調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)型式：應能滿足介質(zhì)溫度埠褪、壓力、流動性挤庇、流向钞速、調(diào)節(jié)范圍以及嚴密性的要求。
　　
　　1.1.2調(diào)節(jié)閥的流量特性：應能滿足系統(tǒng)特性進行合理的補償嫡秕。
　　
　　調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)流過閥的相對流量與閥桿相對位移間的關系渴语，（1）數(shù)學表達式如下：
　　
　　Q/Qmax=f（l/L）（1）
　　
　　式中Q/Qmax為相對流量，為調(diào)節(jié)閥在某一開度時流量Q與全開流量Qmax之比昆咽；l/L為相對位移驾凶，調(diào)節(jié)閥在某一開度時閥芯位移l與全開位移L之比。
　　
　　選擇的總體原則是調(diào)節(jié)閥的流量特性應與調(diào)節(jié)對象特性及調(diào)節(jié)器特性相反鉴梦，這樣可使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近于線性氛灸。選擇流量特性通常在工藝系統(tǒng)要求下進行，但是還要考慮下述實際情況逐茄。
　　
　　1）直線性流量特性適用范圍：①差壓變化小剑碌，幾乎恒定；②工藝流程的主要參數(shù)的變化呈線性张域；③系統(tǒng)壓力損失大部分分配在調(diào)節(jié)閥上（改變開度衔密，閥上差壓變化相對較小）蚊牌；④外部干擾小找蝗，給定值變化小岖佛，可調(diào)范圍要求小。
　　
　　2）等百分比特性適用范圍：①實際可調(diào)范圍大渊输；②開度變化用虚，閥上差壓變化相對較大；③管道系統(tǒng)壓力損失大奸误；④工藝系統(tǒng)負荷大幅度波動粤蝎；⑤調(diào)節(jié)閥經(jīng)常在小開度下運行。
　　
　　3）除了以上兩種常用的流量特性之外袋马，還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調(diào)節(jié)閥初澎。
　　
　　1.1.3調(diào)節(jié)閥的口徑：應能滿足工藝上對流量的要求。
　　
　　根據(jù)已知的流體條件虑凛，計算出必要的Kv值碑宴，選取合適的調(diào)節(jié)閥口徑。
　　
　　1.1.4調(diào)節(jié)閥的材料：應能滿足介質(zhì)的溫度桑谍、壓力延柠、壓差、腐蝕性的要求锣披。
　　
　≌昙洹（1）流體的壓力和溫度對材料的影響。
　　
　”⒎隆（2）流體腐蝕性對材料的影響增热。
　　
　　（3）流體的空化現(xiàn)象或泥漿流體對材料的影響胧辽。
　　
　⌒案臁（4）從結(jié)構(gòu)上考慮，材料組配是否有問題像得。
　　
　　1.1.5
　　
　　調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)輸出力：應能滿足現(xiàn)場使用壓差的要求，其剛度應滿足系統(tǒng)穩(wěn)定的要求鹅甚；開關型式應滿足系統(tǒng)安全運行的要求轨醒。
　　
　　1.1.6
　　
　　調(diào)節(jié)閥在選擇時，同時要考慮在特殊情況下夸截，通過閥門定位器佃逆、電磁閥、限位開關等輔助裝置使閥門應滿足運作時間儒淌、分程控制等要求雷昵。
　　
　　1.2調(diào)節(jié)閥的安裝
　　
　　1.2.1在新安裝的調(diào)節(jié)閥投運和大修投運初期，要注意工藝管道吹掃時采取隔離或拆除措施品客，以防止由于管道內(nèi)焊渣榴弧、鐵銹等在節(jié)流口准瘪、導向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，進口泵卡斯特紅酒或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊桅狠，造成摩擦力增大讼载，導致小信號不動作大信號動作過頭的現(xiàn)象。
　　
　　1.2.2在安裝調(diào)節(jié)閥時要注意調(diào)節(jié)閥的氣開和氣關中跌，以防止由于閥桿長短不適咨堤，造成閥內(nèi)漏。氣開閥閥桿太長和氣關閥閥桿太短漩符，容易造成閥芯和閥座之間有空隙一喘，不能充分接觸，導致關不嚴而內(nèi)漏嗜暴。
　　
　　1.2.3為防止氣蝕凸克，在原始選型和安裝時應注意以下幾點：
　　
　　（1）盡量將調(diào)節(jié)閥安裝在系統(tǒng)的zui低位置處灼伤，這樣可以相對提高調(diào)節(jié)閥入口P1和出口P2的壓力触徐。
　　
　　（2）在調(diào)節(jié)閥的上游或下游安裝一個截止閥或者節(jié)流孔板來改變調(diào)節(jié)閥原有的安裝壓降特性（這種方法一般對于小流量情況比較有效）狐赡。
　　
　∽拆摹（3）用專門的反氣蝕內(nèi)件也可以有效地防止閃蒸或氣蝕，它可以改變流體在調(diào)節(jié)閥內(nèi)的流速變化颖侄，從而增加了內(nèi)部壓力藻礁。
　　
　　（4）盡量選用材質(zhì)較硬的調(diào)節(jié)閥重柄，因為在發(fā)生氣蝕時庆率，對于這樣的調(diào)節(jié)閥，它有一定的抗沖蝕性和耐磨性汤史，可以在一定的條件下讓氣蝕存在软殿，并且不會損壞調(diào)節(jié)閥的內(nèi)件。相反巴锄，對于軟性材質(zhì)的調(diào)節(jié)閥骨惫，由于它的抗沖蝕性和耐磨性較差，當發(fā)生氣蝕時惕拍，調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部構(gòu)件很快就會被磨損蜀勃，因而無法在有氣蝕的情況下正常工作。
　　
　　1.2.4調(diào)節(jié)閥一般應直立安裝狼棠，如需傾斜則應加以支撐驼鳞。
　　
　　1.2.5介質(zhì)流向必須與閥體箭頭一致。
　　
　　1.2.6調(diào)節(jié)閥的安裝位置應便于觀察杯聚、操作和維護臼婆。
　　
　　1.2.7執(zhí)行機構(gòu)的信號管營有足夠的伸縮余度抒痒，不應妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。
　　
　　2影響調(diào)節(jié)閥安全運行的因素及對策
　　
　　2.1調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏
　　
　　2.1.1閥內(nèi)漏目锭，閥桿長短不適评汰。
　　
　　閥內(nèi)漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣關閥閥桿太短痢虹，閥桿向上的（或向下）的距離不夠被去，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸奖唯，導致關不嚴而內(nèi)漏惨缆。
　　
　　解決對策：應縮短（或延長）調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內(nèi)漏丰捷。
　　
　∨髂（1）填料泄漏
　　
　　填料泄漏的原因：①填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力病往。由于填料的塑性捣染，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸饭糊，但這種接觸并不是非常均勻的豌泊。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊稳虱，甚至有些部位沒有接觸上怔于；②調(diào)節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動畅刑，隨著高溫姚详、高壓和滲透性強的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位喇躲；③造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏腮稚，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）；④閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減继棉，填料自身老化等原因引起的挽饺，這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
　　
　　解決對策：①為使填料裝入方便隙譬，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)（與填料的接觸面不能為斜面）会烙，以防止填料被介質(zhì)壓力推出负懦；②填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度柏腻，減少填料磨損纸厉；③填料選用柔性石墨系吭，因其具有氣密性好，摩擦力小颗品，長期使用后變化小肯尺，磨損的燒損小，維修容易躯枢，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化的特點则吟。通過以上幾點可保證填料密封的可靠性和長期性。
　　
　〕濉（2）調(diào)節(jié)閥閥芯氓仲、閥座變形泄漏
　　
　　閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強得糜。而腐蝕介質(zhì)的通過敬扛，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在服骚。當腐蝕性介質(zhì)在通過調(diào)節(jié)閥時滤躺，便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯蝎蛤、閥座成橢圓形或其他形狀屠途，隨著時間的推移，導致閥芯沈席、閥座不配套侧蜗，存在間隙，關不嚴發(fā)生泄漏谭迄。
　　
　　解決對策：關鍵把好閥芯杉朝、閥座的材質(zhì)的選型關、質(zhì)量關怔樊。選擇耐腐蝕材料羹圣，對麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅決剔除贫宫。若閥芯拼岳、閥座變形不太嚴重，可經(jīng)過細砂紙研磨况芒，消除痕跡惜纸，提高密封光潔度，以提高密封性能绝骚。若損壞嚴重耐版，則應重新更換新閥。
　　
　　2.2調(diào)節(jié)閥磨損故障
　　
　　閥體或閥內(nèi)部件磨蝕。
　　
　　磨蝕的主要原因：液體速度太高粪牲，液體中有顆凉湃浚空帶或閃蒸。
　　
　　解決對策：增大閥內(nèi)件或閥門尺寸腺阳，以降低流體速度落君；閥體改流向性結(jié)構(gòu)，以減少流體的撞擊亭引；閥體绎速、閥內(nèi)件材料增加硬度；改變閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)痛侍，以降低流速塘袍；避免空帶作用，改用低壓恢復閥門葱山；用不銹鋼材料焊接處理绑接。
　　
　　2.3振蕩
　　
　　振蕩的原因：①調(diào)節(jié)閥的彈簧剛度不足，調(diào)節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定而急劇變動易引起調(diào)節(jié)閥振蕩近陈；②管道柑汇、基座劇烈振動，使調(diào)節(jié)閥隨之振動紊埂；③選型不當豫狸，調(diào)節(jié)閥工作在小開度存在著急劇的流阻、流速庶消、壓力的變化赂裁，當超過閥剛度，穩(wěn)定性變差媚哪，嚴重時產(chǎn)生振蕩烛许。
　　
　　解決對策：由于產(chǎn)生振蕩的原因是多方面的，因此具體問題具體分析耙厚。對振動輕微的振動强挫，可增加剛度來消除。①如選用大剛度彈簧薛躬，改用活塞執(zhí)行結(jié)構(gòu)俯渤；②管道、基座劇烈震動通過增加支撐消除振動干擾型宝；③工作在小開度造成的振蕩八匠，則是選型不當流通能力Kv值選大，必須重新選型流通能力Kv值較小的或采用分程控制來解決趴酣。
　　
　　2.4閥門定位器故障
　　
　　普通定位器采用機械式力平衡原理工作梨树，即噴嘴擋板技術略水，主要存在以下故障類型：
　　
　　2.4.1因采用機械式力平衡原理工作，其可動部件較多劝萤，容易受溫度，振動的影響慎璧，造成調(diào)節(jié)閥的波動床嫌。
　　
　　2.4.2采用噴嘴擋板技術，由于噴嘴孔很小要捐，易被灰塵或不干凈的氣源堵住风加，定位器不能正常工作。
　　
　　2.4.3采用力的平衡原理抽述，彈簧的彈性系數(shù)在惡劣現(xiàn)場下發(fā)生改變宠佩，造成調(diào)節(jié)閥非線性導致控制質(zhì)量下降。
　　
　　2.4.4由于電器接口密封不嚴使城，水自穿線管流進定位器蚀抄，造成線圈短路或斷路，定位器不能正常工作蛆骨。
　　
　　解決對策：安裝時將定位器固定牢牌盖，電器接口密封嚴，提高凈化風質(zhì)量洒妈，定期對凈化風排污吧郑；
　　
　　2.5調(diào)節(jié)閥卡堵
　　
　　卡堵的原因：在新投運系統(tǒng)和大修投運初期，由于管道內(nèi)焊渣蛮碾、鐵銹等在節(jié)流口颗蝶、導向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊俭厚，造成摩擦力增大户魏，導致小信號不動作大信號動作過頭的現(xiàn)象。
　　
　　解決對策：可迅速開套腹、關副線或調(diào)節(jié)閥绪抛，讓臟物從副線或調(diào)節(jié)閥處被介質(zhì)沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿电禀，在外加信號壓力情況下幢码，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處尖飞。若不能則增加氣源壓力增加驅(qū)動功率反復上下移動幾次症副，即可解決問題。如若仍不動作政基，則需解體處理贞铣。
　　
　　2.6調(diào)節(jié)閥動作故障
　　
　　2.6.1閥門沒有動作。
　　
　　產(chǎn)生的原因：沒有氣源或氣源壓力不足；執(zhí)行機構(gòu)故障泄露辕坝；調(diào)節(jié)閥無輸出信號窍奋；供氣管斷裂、變形酷卖、接頭損壞漏氣执峰；流動方向不正確，帶力過大喊宿、使閥門脫落饭磕、脫桿；高溫部位閥內(nèi)件卡死荞宰，損壞现伺。
　　
　　解決對策：檢查氣源，解體檢查閥門度潜、重新配置軸和軸套的間隙嘹据，重新校正方向，進行修理致殉。
　　
　　閥門不能達到額定行程毡飒。
　　
　　產(chǎn)生原因：定位器沒有校準，行程調(diào)整不當隶鹰；執(zhí)行機構(gòu)彈簧額定值太谢狙啊；手動機構(gòu)限位位置不準虽惭。
　　
　　解決對策：校準定位器橡类，重新更換彈簧。
　　
　　閥門動作遲緩或緩慢芽唇。
　　
　　產(chǎn)生原因：填料摩擦大顾画、變質(zhì)老化；活塞執(zhí)行機構(gòu)摩擦過大匆笤；軸承摩擦力大研侣。
　　
　　解決對策：更換修理、重新調(diào)整損壞件或清洗研磨氣缸及活塞炮捧。
　　
　　4結(jié)論
　　
　　調(diào)節(jié)閥的選型和應用是一個專業(yè)性強庶诡、涉及的技術領域廣的系統(tǒng)工作，要做好這個工作咆课，不僅要在選型和安裝上把好關末誓，而且要結(jié)合實際使用經(jīng)驗來綜合分析判斷，做到理論和實踐科學地結(jié)合起來书蚪。采取適當?shù)奶幚碓推唷⒏倪M辦法食迈，掌握其性能，提高維護水平冀远，將大大降低儀表故障率嘿惜，對流程工藝的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的提高以及能源消耗的降低都有著重要作用，可有效提高調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量峰毙，從而確保生產(chǎn)裝置長周期運行狼谋。