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(1)新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時(shí)粉塵通過率較高,尚未達(dá)到好的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大撵儿。隨著過濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上乘客。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行為準(zhǔn)確。

(2)檢查濾袋的安裝是否正確淀歇。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分易核。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔   密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰±四可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封牡直。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但了濾袋的安裝高度平整薛淆、密封,而且使濾袋的安裝甜芭、拆卸為簡(jiǎn)捷匿贴。

3)濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰霸臂。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋耗述。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要換濾袋時(shí),建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)換,每個(gè)濾袋具有同等阻力辈拔。如果只能換幾條濾袋,需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天,增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近妒彭。

(4)對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫夯饲、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰搬体。中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道   分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一雾诈。