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  直線振動篩應(yīng)用領(lǐng)域及特點  

　　直線振動篩廣泛應(yīng)用在選煤廠分級脓擅、脫泥篇张、脫介等作業(yè)，是選煤廠重要的設(shè)備之一嚣僚，其振動由激振器提供胀蹭，激振器由于長時間運行，受到振動甫沉、沖擊见丘，造成激振器異響、溫度偏高似靖，主要原因是軸承的失效匀挪，激振器軸承基本三年至五年需要更換一次；神東洗選中心每年需要修維修激振器100余臺左右录切，主要從振動篩更換下激振器炎剿，進行解體維修，更換軸承蓝角、齒輪阱穗、密封件；在原來維修中退卸激振器長軸與斷軸困難帅容，沒有專用的退卸工具颇象，由于進口設(shè)備，沒有維修標(biāo)準(zhǔn)并徘，根據(jù)激振器的特點遣钳，自行設(shè)計和加工激振器維修設(shè)備拆裝機；可快速麦乞、

安全的拆卸和安裝激振器蕴茴，同時制定激振器維修工藝和標(biāo)準(zhǔn)，提高激振器維修效率姐直。

  直線振動篩激振器工作原理及結(jié)構(gòu)  

      激振器的力學(xué)原理圖倦淀，兩個相同的偏心塊同步異向旋轉(zhuǎn)，在各瞬間位置時声畏，兩根軸上所產(chǎn)生的離心慣性力沿X方向的分力總是相互抵消撞叽，而沿Y方向的分力總是相互迭加，因此就形成了沿Y方向的往復(fù)激振力淤点，依靠這個力驅(qū)動振動篩直線振動劣搪；它們的離心慣性力抵

消，激振力為零。

      箱體內(nèi)裝有主動軸和從動軸斟迁，軸端各有一對重量相同的不平衡重塊（偏心塊）接寥，主動軸上裝有軸端法蘭，動力帶動主動軸回轉(zhuǎn)邻因，通過斜齒輪對使從動軸作相對而同步的旋轉(zhuǎn)季础，利用不平衡重塊回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心慣性力使激振器產(chǎn)生定向激振力，通過調(diào)整偏心塊回轉(zhuǎn)速度和配重塞塊的數(shù)量耽暖、位置谦选，以改變不平衡回轉(zhuǎn)重量，來調(diào)整激振力和工作力矩的大腥吒率偏；密封的箱體內(nèi)加注齒輪油脱睛，使齒輪和軸承潤滑和散熱蚊患，保證傳動平穩(wěn)、運行可靠护盈；激振器基本組成部分為箱體挟纱、長軸、短軸腐宋、軸承紊服、齒輪、偏心塊胸竞、端蓋欺嗤、軸套、軸端法蘭卫枝、角環(huán)等附屬部分煎饼。

  直線振動篩激振器維修問題  

　　隨著洗選中心各選煤廠系統(tǒng)擴大、產(chǎn)量增加校赤、設(shè)備負荷重運行時間長吆玖、且隨著時間的延長設(shè)備逐年老化等，這些因素都加速了激振器

故障率的上升马篮；在激振器維修中主要存在的主要問題沒有專用的拆裝工具沾乘，在拆裝中造成退卸困難，檢修工藝不規(guī)范诽泪，沒有維修標(biāo)準(zhǔn)杰赴，造成檢修效率低。

  直線振動篩激振器檢修拆裝問題  

　　洗選中心激振器維修使用現(xiàn)有的設(shè)備及工具挂闺，拆卸聯(lián)軸器時使用自行加工的工裝便金，配合千斤頂使其拔下；拆卸激振器軸和軸承分別使用臥式壓力機和1600千牛立式壓力機上退卸，前者對激振器箱體的損壞大拐扛，后者在操作中存在很大危險醉镇；同時需要使用電動葫蘆頻繁地翻轉(zhuǎn)，存在危險性楷焦。在安裝的過程中使用溫差法安裝觉祸，尤其是安裝軸承時加熱后容易造成軸承損傷，帶來下一次拆卸難的弊端头位。

　　激振器在拆卸的過程中需要3人以上配合作業(yè)布虾，千斤頂?shù)倪x型及支點較難把握，如果因配合不當(dāng)虱硝，或者支點選擇不正確均有可能造成物體飛濺傷人或損壞設(shè)備屹蚊，直線振動篩存在的以下4個問題：

　1、在拆裝激振器中进每，要多次進行吊運翻轉(zhuǎn)汹粤，如在拆卸中，退卸軸田晚、軸承時嘱兼，箱體要立著翻轉(zhuǎn)2-5次，各種型號激振器不同贤徒，有的至少激振器退卸需要翻轉(zhuǎn)3次芹壕，才能將軸和軸承退下。

　2接奈、在拆裝激振器作業(yè)中踢涌，要進行多次吊運，在退卸軸和軸承時序宦，需要電動葫蘆吊運睁壁，壓力機頂壓，而且因為激振器箱體基礎(chǔ)座高挨厚，在退卸時需要加支撐墊返雷，保證千斤頂和軸的同軸度，因此在退卸作業(yè)中存在很大的隱患弓席；而且在退卸作業(yè)中至少要3個人配合作業(yè)阎员，勞動強度大、效率低转是。

　3伐藕、在退卸作業(yè)中，如果操作不當(dāng)粤段，千斤頂和激振器的軸同軸度有誤差肝芯，就可能對箱體造成損壞姚藤，有誤差時，軸承在外移中軸承外圈將刮傷箱體的軸承杯智贰。

　4偷欲、退卸激振器軸和軸承時，因為要多次翻轉(zhuǎn)涣母、吊運附垒、而且退卸中要加墊需要人扶，因此在作業(yè)中至少3人配合作業(yè)更耻，要求勞動強度大测垛，在退卸中要多次翻轉(zhuǎn)，浪費大量時間秧均，所以作業(yè)效率低