1、待宰圈管理
(1)簇寻、卸車前應索取產(chǎn)地動物防疫監(jiān)督機構開具的合格證明,并臨車觀察掸阶，未見異常，證貨相符后準予卸車市通。
(2)窟著、經(jīng)清點頭數(shù)，用輕拍或牽引的方式驅趕健康的牛進入待宰圈苫瘾，按牛的健康狀況進行分圈管理危暇。待宰圈的占地面積按每頭牛3-4m2設計界橱。
(3)、待宰的牛送宰前應停食靜養(yǎng)24小時托祖，以便消除運輸途中的疲勞丛君，恢復正常的生理狀態(tài)，在靜養(yǎng)期間檢疫人員定時觀察舟肉，發(fā)現(xiàn)可疑病牛送隔離圈觀察修噪，確定有生病的牛送急宰間處理，身體健康合格的牛在宰前3小時停止飲水路媚。
(4)黄琼、牛在宰之前，要進行淋浴整慎，洗掉牛體上的污垢和微生物脏款，淋浴時要控制水壓，不要過急以免造成牛過度緊張裤园。
(5)弛矛、牛在進趕牛道前，要稱重計量比然，稱重好的牛進入趕牛道丈氓，從動物的福利和人道角度講，牛不能采取暴力驅趕的方式强法，暴力驅趕造成應急反應万俗，影響牛肉的品質，要設計“迷道”的形式讓牛自覺的進入屠宰車間梭唆。趕牛道道寬一般設計為900-1000mm辆泄。
2、刺殺放血
(1)踱陡、活宰：牛進入翻板箱后铐坠，利用二次氣動側翻的形式，次側翻放出牛腿荸跃，用拴牛腿鏈拴住牛的一后腿遂涛，第二次側翻放出整頭牛體，通過提升機提升進入放血軌道柄露，牛在軌道上倒掛進行刺殺放血乏乔。
(2)、臥式/倒立放血：牛進入翻板箱后窒汤，采用擊暈的方式將牛瞬間擊暈蜂镇，擊暈后放出牛體，平躺在接牛欄上刺殺放血或掛在放血軌道上刺殺放血杉硅。
(3)给酥、立式放血：牛進入翻板箱后深怕，夾住牛脖子，托起牛的下顎泵肄，持刀刺殺放血佳遣，放完血后，放出牛體通過提升機提升進入放血軌道凡伊。
(4)零渐、牛通過放血提升機進入軌道時，要自動打開軌道系忙，將滾輪放血吊鏈掛在軌道上诵盼，放血軌道設計距車間的地坪高度為5100mm。如是手推線軌道银还，手推線設計坡度為0.3-0.5%风宁。
(5)、在放血線上主要完成的工序：上掛蛹疯、(刺殺)戒财、瀝血、電刺激捺弦、切牛前腿和牛角饮寞、切牛后腿等。瀝血時間一般設計為5-6min脂槽。
3拜岂、轉掛和預剝
(1)、牛在放血軌道上是用放血吊鏈拴住牛的一后腿现碰，牛的后腿切割后庵偏，用轉掛提升機勾住管軌滾輪吊鉤的鉤柄，再用滾輪吊鉤的鉤子勾住已切去后腿的后肢上现辑，提升機提升后放出牛的另一后腿母掀，再用滾輪吊鉤勾住，掛在胴體加工線的手推軌道上扳耘。胴體加工自動輸送線軌道距車間地坪高度設計為4050mm焰哮。
(2)、放血吊鏈通過返回系統(tǒng)的軌道回到牛的上掛位置革睬。
(3)安影、牛進入胴體加工輸送機時，通過氣動提升和撥叉自動撐開雙后腿竣康，次撐腿間距設計為500mm,進入胴體加工輸送機的工位操作。胴體加工輸送機的工位間距：2100mm或2400mm
(4)瓢谢、撐開雙腿后的牛體進行預剝畸写，用剝皮刀或氣動剝皮刀進行后腿驮瞧、胸、前腿的預剝枯芬。
4论笔、扯皮加工
(1)、將預剝好的牛自動輸送到扯皮工位千所，用拴牛腿鏈把牛的兩前腿固定在拴牛腿架上狂魔。
(2)、扯皮機的扯皮滾筒淫痰，通過液壓作用上升到牛的后腿位置最楷，用牛皮夾子夾住已預剝好牛皮，從牛的后腿部分往頭部扯待错，在機械扯皮過程中籽孙，兩邊操作人員站在單柱氣動升降臺進行修割，直到頭部皮扯完為止火俄。
(3)犯建、牛皮扯下后，扯皮滾筒開始反轉娇歹，通過牛皮自動解扣鏈將牛皮自動放入牛皮風送罐內(nèi)张相。
(4)、氣動閘門關閉劣屑，往牛皮風送罐內(nèi)充入壓縮空氣根朱，將牛皮通過風送管道輸送到牛皮暫存間。
5可丝、胴體加工
(1)敏盒、胴體加工工位：切牛頭、扎食管氓愿、開胸翁凳、取白內(nèi)臟、取紅內(nèi)臟咪轩、劈半县趴、胴體檢驗、胴體修割等涉粘，都是在胴體自動加工輸送機上完成的锭汛。
(2)、切下牛頭袭蝗，放在牛頭清洗裝置的案板上唤殴，把牛的舌頭割出來，將牛頭掛在牛頭清洗器的掛鉤上，用高壓水槍清洗牛頭朵逝，清洗好的牛頭掛在紅內(nèi)臟/牛頭同步檢疫輸送機上待檢驗蔚袍。
(3)、用食管結扎器將牛的食管扎住配名，防止胃容物流下啤咽，污染牛肉。進入二次撐腿裝置渠脉，二次撐腿把牛的兩后腿從500mm撐到1000mm宇整，以便下道工序。
(4)芋膘、用開胸鋸打開牛的胸膛鳞青。
(5)、從牛的胸膛里扒下白內(nèi)臟审亿，即腸焊循、肚。把取出的白內(nèi)臟落入下面的氣動白內(nèi)臟滑槽最咖，將白內(nèi)臟通過滑槽滑入盤式白內(nèi)臟檢疫輸送機的大衛(wèi)檢盤內(nèi)待檢驗沈跷，氣動白內(nèi)臟滑槽再經(jīng)過冷-熱-冷水的清洗消毒。
(6)碑甘、取出紅內(nèi)臟亮铛，即心、肝销顷、肺受卒。把取出的紅內(nèi)臟分別掛在紅內(nèi)臟/牛頭同步檢疫輸送機的掛鉤上待檢驗。
(7)灼烫、用帶式劈半鋸沿牛脊椎骨把牛劈成兩個二分體筋蝴。在劈半前面設計劈半防濺屏，已防骨沫飛濺窄忱。
(8)岛涝、把牛的二分體進行內(nèi)外修割。修割好的二分體脫離胴體自動加工輸送機進入胴體稱重系統(tǒng)進行稱重糟秘。
6简逮、同步衛(wèi)檢
(1)、牛胴體尿赚、白內(nèi)臟散庶、紅內(nèi)臟和牛頭通過檢疫輸送機同步輸送到檢驗區(qū)采樣檢驗。
(2)凌净、有檢驗人員進行胴體檢驗悲龟，疑病胴體通過氣動道岔進入疑病胴體軌道屋讶。
(3)、檢驗不合格的紅內(nèi)臟和牛頭躲舌，摘下鉤放入封閉的車內(nèi)拉出屠宰車間處理丑婿。
(4)性雄、檢驗不合格的白內(nèi)臟有氣動白內(nèi)臟分離裝置分離出來没卸，倒入封閉的車內(nèi)拉出屠宰車間處理。
(5)秒旋、紅內(nèi)臟/牛頭同步檢疫輸送機的掛鉤和盤式白內(nèi)臟檢疫輸送機的衛(wèi)檢盤自動通過冷-熱-冷水的清洗和消毒约计。
7、副產(chǎn)品加工
(1)援丐、合格的白內(nèi)臟通過白內(nèi)臟滑槽進入白內(nèi)臟加工間善簸，將肚和腸內(nèi)的胃容物倒入風送罐內(nèi)，充入壓縮空氣將胃容物通過風送管道輸送到屠宰車間外約50米處苇给，牛肚和百葉有洗牛肚機進行燙洗呛产。
(2)、合格的紅內(nèi)臟和牛頭從紅內(nèi)臟/牛頭同步檢疫輸送機的掛鉤上摘下來北淘，掛在紅內(nèi)臟車的掛鉤上推到紅內(nèi)臟間內(nèi)治勒，清洗后進入冷庫。
8玷源、二分體排酸
(1)路倔、將修割、沖洗好的二分體推進排酸間進行“排酸”攀驶，排酸的過程即是牛肉嫩化成熟的過程逮赋，排酸是肉牛屠宰加工過程中的一重要環(huán)節(jié)，也是出牛肉的一重要環(huán)節(jié)镰对。
(2)卓奄、排酸間的溫控：0-4℃，排酸時間一般在60-72個小時，根據(jù)牛的品種和年齡，有的肉牛排酸時間將更長砰左。
(3)捕导、檢測排酸是否成熟，主要是檢測牛肉的酸堿度PH值暂呈，PH值在5.8-6.0區(qū)間時，牛肉排酸成熟。
(4)膝昆、排酸軌道距排酸間地坪高度3500-3600mm，軌道間距：900-1000mm叠必，排酸間每米軌道可掛3個二分體荚孵。
(5)、排酸間的面積設計和肉牛的屠宰量、屠宰方式有關收叶。
9骄呼、改四分體
(1)、把排酸成熟后的牛肉推到四分體站判没，用四分體鋸將二分體中間截斷蜓萄，后腿部分通過下降機從3600mm的軌道下降到2400mm軌道上，前腿部分通過提升機從1200mm的軌道提升到2400mm軌道上钳生。
(2)秤慌、大型屠宰加工廠設計四分體存放間。四分體軌道距四分體間地坪高度2400mm孕称。
10式涝、剔骨分割和包裝
(1)、吊剔骨：把改好的四分體推到剔骨區(qū)域酝遇，四分體掛在生產(chǎn)線上图汪，剔骨人員把切下的大塊肉放在分割輸送機上，自動傳送給分割人員驳芙，再有分割人員分割成各個部位肉讳汇。
(2)、案板剔骨：把改好的四分體推到剔骨區(qū)域岳舔，把四分體從生產(chǎn)線上拿下放在案板上剔骨笔碌。
(3)、分割好的部位肉真空包裝后躲扣，放入冷凍盤內(nèi)用涼肉架車推到結凍庫(-30℃)結凍或到成品冷卻間(0-4℃)保鮮甚脉。
(4)、將結凍好的產(chǎn)品托盤后裝箱铆农，進冷藏庫(-18℃)儲存牺氨。
(5)、剔骨分割間溫控：10-15℃墩剖，包裝間溫控：10℃以下猴凹。
至此牛屠宰加工工藝基本已經(jīng)結束。
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