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馬鈴薯全粉加工生產線工藝流程和生產過程全面介紹

1.清洗去石
物料輸送至立式清洗機中蕾总，隨旋流水旋轉沖洗，除去粘結于表面大部分的泥土琅捏、沙石和雜物生百，隨后進入臥式清洗機，進一步清洗除去泥沙柄延，使物料得以潔凈蚀浆。
2.去皮
輸送機和計量裝置將清洗過的物料定時、定量的送進蒸煮罐搜吧，在中壓蒸汽中閃蒸后箍伏，排出罐外，此時乒踢，熟化后的薯皮快速膨脹揪馅，脫離母體，呈或脫落捡霹、或粘連狀態(tài)瞳州。將蒸煮過的物料用螺旋輸送機運進干式刷皮機，在若干個旋轉的毛刷作用下卧袄，薯皮被*去除寒护，己脫皮的物料經清洗水流噴淋清洗后削父，掉落在緩慢移動的挑揀臺上，接受人工檢查和修整潭鞭，剔除芽眼朗夺、發(fā)綠、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮汤笋。
3.切片和清洗
為使蒸煮熟化效果均勻背哎，切片機將去皮后的物料切成厚度為8～15毫米的片塊狀。切片愈薄啄枕，風味物質和干物質損失愈多婚陪。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉频祝，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果泌参，物料切片須再經清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉常空。
4.漂燙冷卻
漂燙的目的防止薯片的褐變沽一，而且有利于淀粉凝膠化，保護細胞膜漓糙，并且改變了細胞間力铣缠，使蒸煮后的物料細胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發(fā)粘的物料泥昆禽。薯片在熱水中預煮蝗蛙，水溫保證使淀粉在物料細胞內形成凝膠。之后用冷水清洗預煮后的薯片醉鳖，可適當增加物料細胞壁的彈性捡硅，并進一步把游離淀粉除去，以降低物料泥的粘度剪炮。
5.蒸煮制泥
將預煮讶瘩、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化藤门，蒸煮后的薯片應軟化程度均勻欺划。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。
6.輥筒干燥制片
將制好的薯泥通過泵送至輥筒干燥機上進行干燥酒尝，其水分控制在%10以下邦碾。之后通過構將干燥后的大片狀物料刮下，并通過破碎過篩制成2～8毫米的全粉迫手。
7.破碎包裝
根據用戶要求像淋，為便于運輸，可將小片狀全粉粉碎成60目篩下收集包裝报葬。