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噴霧干燥機(jī)是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設(shè)備调鬓，可省去蒸發(fā)、結(jié)晶酌伊、分離及粉碎等單元操作尺动，可連續(xù)、自動(dòng)化生產(chǎn)吏辫，操作穩(wěn)定拨喝。采用這種干燥方法，噴霧干燥機(jī)中氣固兩相接觸表面積大，干燥時(shí)間短故厕，一般為5～30s适唆，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品性能良好萧揩，可獲得30～50mm的微粒榛娶，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。缺點(diǎn)是干燥器的體積大泊鹿，傳熱系數(shù)低堰漾，導(dǎo)致熱效率低，動(dòng)力消耗大租躁。
　　
　　噴霧干燥機(jī)的分類方法很多姆迄，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式查吊；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式谐区、下噴上式；按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式逻卖、壓力式和氣流式宋列；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式评也。
　　
　　粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問題炼杖，固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作盗迟，而且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)坤邪，敏感的粘壁物料會(huì)變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)罚缕，解決手段包括選用合適的溶劑艇纺，增加輔料，改變工藝參數(shù)邮弹，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大黔衡，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國(guó)內(nèi)外專家對(duì)干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進(jìn)行了研究沸芍，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫雨冒。
　　
　　噴霧干燥機(jī)粘壁一般有以下三種情況:
　　
　　1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸累变，因而粘在壁上扛浸，粘壁的位置一般是對(duì)著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)囊弥，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān)层褥；
　　
　　2哮怯、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上彼兆；
　　
　　3危漱、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動(dòng)總會(huì)有一些碰到器壁上，這是不能避免的邀秕，但是這樣的粘壁一般都不厚赐匕，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，zui簡(jiǎn)單的解決辦法是內(nèi)壁拋光仓坞，可以在一定程度上解決這個(gè)問題背零。
　　
　　以下列舉了五種可以防止粘壁的方法：
　　
　　1、采用夾壁干燥塔无埃，其間用空氣冷卻徙瓶，使壁溫保持在50℃以下；
　　
　　2嫉称、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁侦镇；
　　
　　3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚织阅，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)壳繁；
　　
　　4、塔壁增加氣錘荔棉，通過氣錘的敲擊闹炉，強(qiáng)制使粘壁物料脫離；
　　
　　5润樱、增加噴霧干燥機(jī)的加工精度渣触，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。