科技進步，我國計算機控制之加壓殺菌及加壓冷卻操作腊敲，已應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)界击喂，只要輸入控制作業(yè)之程序條件:如啟畢時間碰辅、溫度、壓力等即可完成任務(wù)没宾。

本方法適用于臥式殺菌釜之手操作罐裝蒸汽殺菌。

（一）準(zhǔn)備工作:

每天開始殺菌前一小時內(nèi)應(yīng)由專人負責(zé)執(zhí)行下列工作:

（1）檢查殺菌釜上之儀表及裝設(shè)是否正常

（2）檢查溫度記錄儀铲敛，上緊法條（電動者略）褐澎，裝妥錄溫表紙，并記入年月日及釜號伐蒋，如注錄筆墨水后起動工三。

（3）察看連接各殺菌釜之蒸汽主管壓力是否達6㎏/㎝2以上曲苛。

（4）檢對殺菌計時鐘，準(zhǔn)備記錄紙筆岖习。

（5）如需加壓冷卻者，應(yīng)檢查壓縮空氣及冷卻水系統(tǒng)孙泵，并準(zhǔn)備供應(yīng)。

（二）裝釜:

（1）封蓋后之罐頭必依序在半小時內(nèi)裝釜殺菌。裝釜前應(yīng)確定該批罐頭是否未經(jīng)殺菌

（2）編妥批號岛宵，并將批號牌牢掛殺菌籃筐

（3）將該批罐頭資料，即名稱滚吱、罐片型、罐蓋符號管呵、數(shù)量、批號及罐頭初溫逐項記入記錄表捐下。

（4）將罐頭依zui適方法萌业，放置在殺菌臺車上坷襟，小心推入釜內(nèi)生年，并關(guān)閉釜門妥為栓緊門螺栓婴程。

（5）全開排氣閥抱婉，泄汽栓及蓋底泄水栓，其它管閥均關(guān)閉蒸绩。

（三）排氣:

（1）重新察看蒸汽主管壓力是否達6㎏/㎝2以上番甩，如未達則不可進行排氣牲羊。

（2）全開進汽閥使蒸汽入釜內(nèi)，并記錄進汽時刻于記錄表及黑板上蛮血，算出排氣終了預(yù)定時刻于黑板上着癞。

（3）罐頭初溫在50℃以下者（如真空封蓋者），在進汽后釜內(nèi)壓力達到0.15㎞/㎝2之前芽刨，應(yīng)有充份時間加熱，使罐內(nèi)真空消失磷尊，以免罐頭急激受壓凹陷，但此段加熱不應(yīng)視為排氣時間

（4）排氣期間進汽閥應(yīng)保持全開豹女，至達到所規(guī)定之時間與溫度后排氣告完成碍蚊，隨即關(guān)閉排氣閥，并將其時刻記錄旨巷，關(guān)閉釜底泄水栓或代用閥。

（四）殺菌及冷卻:

（1）排氣完成后采呐，注視蓋內(nèi)溫度與壓力繼續(xù)上升若锁，至達距離目標(biāo)溫度3℃左右時，開始慢慢關(guān)小進汽閥斧吐，使之到目標(biāo)溫度又固，并盡可能在zui短時間內(nèi)小心調(diào)節(jié)進汽閥，使溫度與壓力正確而穩(wěn)定会通。

（2）溫度與壓力經(jīng)核對正確而且穩(wěn)定后即開始計時殺菌，將其時刻記錄于記錄表及黑板上沪停，并算出殺菌終了預(yù)定時刻裳涛。

（3）盡抉核對溫度記錄儀上之指示溫度是否與水銀計指示溫度一致，如其差異在0.5℃部以上時念焙，應(yīng)即通知負責(zé)人調(diào)整扇殃。

（4）開始計時殺菌后1分鐘內(nèi)將釜內(nèi)溫度、壓力及記錄儀溫度按時記錄创皿。

（5）殺菌期間應(yīng)隨時小心調(diào)節(jié)進汽閥（應(yīng)以水銀計溫度為準(zhǔn)），保持正確而穩(wěn)定之殺菌溫度與壓力爸蝠。

（6）殺菌終了前1分鐵內(nèi)再次按實記錄溫度與壓力。

（7）不擬在釜內(nèi)冷卻時仲峡，殺菌時問到達后關(guān)閉進汽閥逐漸開啟排氣閥或溢流閥使釜內(nèi)壓力緩緩下降溯内，并記錄殺菌終了時刻。釜內(nèi)壓力至零后開釜門取出罐頭（但在開門取出罐頭前能在蓋內(nèi)初步冷卻闷畸，即在釜壓降至零后開啟頂部進水閥噴灑冷卻尝盼，并開啟排水閥排水）东涡。

（8）擬在釜內(nèi)*冷卻時，在開啟頂部進水閥后暫不開啟排水閥倘待，使釜內(nèi)水位升達上層罐頭頂部组贺，然后開啟釜底進水閥而關(guān)頂部進水閥失尖，使冷卻水改由釜底進入，并使較熱之水經(jīng)溢流管排出掀潮。到達冷卻終點（注12）后，關(guān)閉進水閥而全開排水閥泻漏，排水終了后開釜門取出罐頭。

（五）壓縮空氣加壓冷卻:

凡殺菌溫度高于110℃谷娇，而罐型大于307罐徑（但如特3號罐雖為307罐徑哆念，因其罐身特長灼鞋，應(yīng)視為大型罐）或殺菌溫度達121℃凡盔，而罐型為301或大于301者均應(yīng)施行加壓冷卻

（1）殺菌終了后關(guān)閉進汽閥及泄汽栓，并記錄殺菌終了時刻涎捆。

（2）迅速導(dǎo)入壓縮空氣，使釜內(nèi)壓高于殺菌時壓力0.2kg/cm2蒙便，二手同時控制空氣閥與頂部進水閥多吁，一面徐徐導(dǎo)入冷水尼可，一面以壓縮空氣保持釜內(nèi)壓在上述壓力之±0.05kg/㎝2范圍之內(nèi)

（3）隨釜內(nèi)水位之上升将鸵，視實際情況逐漸關(guān)小甚至*關(guān)閉壓縮空氣閥勉盅，以保持正常壓力至釜內(nèi)水位滿及上層罐頭頂部（由玻管水位判定）時顶掉，如空氣閥未關(guān)閉則應(yīng)*關(guān)閉草娜，并逐漸開啟溢流閥使釜內(nèi)壓緩慢降下痒筒，而后全開排氣閥。

（4）釜內(nèi)水開始溢流后移袍，全開釜底進水閥而關(guān)閉頂部進水閥以繼續(xù)冷卻葡盗。

（5）到達冷卻終點后啡浊，關(guān)閉進水閥而全開排水閥。

（6）排水終了后開釜門取出罐頭尽由。

（六）整理資料:

計算實際排氣及殺菌時間于記錄表上雷镀，并簽名后送核備查。

（七）批注 （1）儀表損壞或管閥關(guān)閉不良（如漏氣陋抵、漏水）者應(yīng)及時修護或換裝。

（2）錄溫表裝上時應(yīng)特別留意中心對正铺描，以免所記溫度因偏心而不正確促壕。

（3）確定罐頭是否已經(jīng)殺菌蟆导，可由在封蓋洗罐裝籃后所做指示物之顏色判定，該指示物可有膠帶型眷滤、紙板型及油漆型等蜕煌。

（4）批號編法有多種，其內(nèi)容可包括原料诬留、調(diào)理斜纪、殺菌等之條件文兑，但zui少應(yīng)包括制造年月日绿贞，殺菌釜號碼及該釜當(dāng)日殺菌梯次別籍铁。

（5）罐頭初溫系指罐頭殺菌前之內(nèi)容物平均品溫，其測定可使用罐表面測溫計或開罐直接測定吩愧，但測定前均必搖動使溫度平均增显。

（6）罐頭推疊在殺菌臺車上應(yīng)避免整齊重疊显瞒，以利蒸汽可達全部罐頭之全表面朦盲。

（7）排氣期間生成之冷凝亦應(yīng)及時排出以避免淹及噴汽管结款，排氣后所生成冷凝水極少故不必排出昼薯，在無裝置釜底泄水栓者可微開排水閥替代彪珠，但其開啟應(yīng)以足以排出釜底冷凝水為度，如開啟過度妄迁，蒸汽則由此逸出而不利排氣登淘。

（8）罐頭初溫不及50℃者應(yīng)先加熱使其品溫達50℃以上黔州，通常以65C左右為宜阔籽，其加熱條件（進汽閥開啟程度與時間）可經(jīng)數(shù)次實測（取出罐頭測定品溫）而妥為決定流妻。

（9）排氣條件必有時間與溫度之二項zui低要求，每項要求均應(yīng)符合仿耽。排氣條件依殺菌釜大小合冀，配管情況或蒸汽供應(yīng)情形而異。所采用之要求條件必參照既已*妥當(dāng)者或經(jīng)合理之實測結(jié)論為依據(jù)项贺。

（10）殺菌目標(biāo)溫度應(yīng)高于規(guī)定溫度 0.5℃ （1℉）君躺。

（11）殺菌中溫度應(yīng)穩(wěn)定，其上下波動應(yīng)在殺菌目標(biāo)溫度土0.5℃范圍內(nèi)开缎。

（12）冷卻終點視賀實際要求訂定（如是否有風(fēng)干或擦拭設(shè)備等）痹埠。

（13）加壓冷卻初期所需壓縮空氣較多，而中期漸少妙帆，后期則更少甚至不需仙尔。冷卻水未滿及罐頭全部前應(yīng)避免釜內(nèi)壓降至操作壓力范圍下晒茁，盡量避免有波動，相反的，冷卻水滿及罐頭后壓力應(yīng)即逐漸降下琴锭，切不可保持或高出操作壓力地回。