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工作原理
1惕耕、拉緊:利用電機轉(zhuǎn)動帶動拉緊輪轉(zhuǎn)動纺裁,將PET帶拉緊;
2司澎、粘接:利用蓄電池做動力欺缘,驅(qū)動電機高速工作,將電機轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為摩擦片的高頻振動挤安,利用高頻振動帶動PET帶發(fā)熱谚殊,從而實現(xiàn)PET打包帶的粘接。
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*產(chǎn)品特點
1蛤铜、捆包速度快络凿、效率高,每捆一道PP帶僅需要1.5秒昂羡;
2絮记、速熱系統(tǒng),IV低電壓虐先,安全性好怨愤,瞬間加熱,開機后五秒鐘進入*捆包狀態(tài)徘涤;
3乒稚、自動停機裝置,省電實用想受,超過60秒不再操作時咐笙,馬達會自動停轉(zhuǎn)屑墓,進入待機狀態(tài);
4昨把、電磁離合奏炸,快速平穩(wěn)。連軸式傳動臼格,速率快芹菱,噪聲低,磨損少瘦涵,故障率低桩垫。
5、分離式上下滑板(相對一體式雪隧,故障率下降60%)西轩。
6、分離式出收帶輪(出帶輪組與收帶輪組是分開脑沿,直觀明了藕畔,相對一體式,故障率下降60%)捅伤。
7劫流、切 刀更科學:V型 切 口,效果更好丛忆,壽命更長祠汇。
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*打包機的工作原理
在插入包裝帶后,機器能自動完成聚帶熄诡、熱合可很、切斷、并出帶的捆扎過程凰浮;且有自動停機之功能我抠;打包機是使用打包帶纏繞產(chǎn)品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器渡铲,其工作速度快钾独、效率高、省時省力楞澳、捆扎質(zhì)量高访跛。保證包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落堡扳,同時還應捆扎整齊美觀秩漾。
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*打包機的工作流程
帶子送到位→收到捆扎信號→制動器放開,主電機啟動→右頂?shù)渡仙吨斪∮規(guī)в诨逄帯癟”型導板后退→接近開關(guān)感應到退帶探頭→主電機停轉(zhuǎn)冯峭,制動器吸合→打包機退帶電機轉(zhuǎn)動昵壁,退帶0.35秒→帶子收緊捆在物體上→主電機二次啟動,制動器吸合→大擺桿二次拉帶谁汤,收緊帶子→左頂體上升坠地,壓緊下層帶子→加熱片伸進兩帶子中間→中頂?shù)渡仙袛鄮ё印许數(shù)断陆怠许數(shù)对俅紊仙腊椋箖蓭ё永喂陶澈稀许數(shù)断陆瞪溲希笥翼數(shù)锻瑫r下降→加熱片復位→滑板后退→“T”型導板復位→接近開關(guān)感應到送帶探頭→送帶電機啟動禁灼,帶動帶子送帶→大擺桿復位→帶子到位管挟,帶頭頂?shù)健癟”型導板上接近開關(guān)感應到雙探頭→主電機停轉(zhuǎn),剎車吸合→打包機完成一個工作循環(huán)弄捕。
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*自動打包機的使用與保養(yǎng)
1僻孝、開機前必須檢查打包機部件是否完好。各部件螺絲守谓,螺帽是否有松脫現(xiàn)象穿铆,有應及時上緊。如果有缺釘少帽現(xiàn)象斋荞,必須通知修理人員及時進行處理荞雏。
2、檢查送帶軌內(nèi)有無雜物堵塞平酿,如有必須清除的用壓縮空氣吹出軌內(nèi)灰塵凤优。
3、檢查刀組及滑板部分是否缺油蜈彼,如果缺須用蘸滴式方法進行加油筑辨,用一小棍蘸油,慢慢的滴在上面究油,不能用倒的方式流到送帶軌中殊精,打包帶會打滑。
4迹匈、開機過程中如果發(fā)現(xiàn)有異撤堂剩現(xiàn)象,如帚孔,聲音大殿扮,振動大,有異味等鞭眠,如果自己發(fā)現(xiàn)不了吩秫,應停機通知修理人員來處理,以免造成零件損壞抑希。
------------------------------------------------------------------------------------------------------ *打包帶的質(zhì)量好壞對打包質(zhì)量的影響
打包帶厚薄不勻嘲绷,寬窄不勻把赢,直線度不好。使得在打包過程中出現(xiàn)送不上帶耽效,打不緊帶钝尸,卡帶等現(xiàn)象。直接影響了生產(chǎn)的進度和打包的停機率搂根。以上通常的處理方法是珍促,先檢查是設備還是打包帶的原因,檢查確認是帶子的原因時剩愧,如發(fā)現(xiàn)厚薄不勻猪叙,寬窄不勻,直線度不好等仁卷,就是打包帶有質(zhì)量問題了穴翩,可去找生產(chǎn)廠家處理。打包帶質(zhì)量不穩(wěn)定還會影響打包帶的熔接強度锦积,出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象芒帕。
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*常見故障的排除
1、不送帶丰介、送帶不到位主要是打包帶質(zhì)量直線度不好背蟆,打包帶太軟,送帶時間太短哮幢,打包帶儲帶不足带膀,間隙調(diào)整不到位。
2熬慎、不粘帶恍像,粘不住帶主要是打包帶質(zhì)量再生料太多、加熱頭溫度調(diào)整不當鳖建、中頂?shù)段恢貌粚ΤP⒗υo度調(diào)整不當。
3淌窄、粘接點不正主要是選用的打包帶帶槽與打包帶不配套础呈,退帶限位器們置調(diào)整不當。
4权炫、打包不緊要是捆扎緊度調(diào)整不當矛枚、緊力夾刀磨損。
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