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茶多酚工業(yè)糖漿酵母發(fā)酵液降膜蒸發(fā)器
酵母發(fā)酵液降膜蒸發(fā)器
一 概述
適用范圍:
降膜式單效、雙效灰深、三效及多效蒸發(fā)器饵卸,適用于牛奶、葡萄糖彰饭、淀粉驻奇、木糖、制藥肤贮、化工峰抽、生物工程、環(huán)保工程搭艺、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮 榛开。
系統(tǒng)組成:
各效蒸發(fā)器、各效分離器啤兆、冷凝器姚锥、熱壓泵、殺菌器狼楔、保溫管钳枕、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵赏壹、分汽缸鱼炒、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門蝌借、管路等系統(tǒng)組成昔瞧。
主要特點:
01.全套系統(tǒng)設(shè)計合理美觀、運行穩(wěn)定菩佑、高效節(jié)能自晰,蒸汽耗量低凝化。
02.濃縮比大,降膜式蒸發(fā)酬荞,使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)搓劫,濃縮時間短。
03.特殊設(shè)計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效混巧,以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)枪向。
04.蒸發(fā)溫度低,部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程猎蚀,熱量得到充分利用糠牍,料液受熱溫和,適用于熱敏性物料的濃縮竖杂。
05.蒸發(fā)器頂部噴淋進(jìn)料或通過多次溢流布膜裝 置卑我,確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布,形成膜狀雕乃,大大提高傳熱系數(shù)桌强,增加蒸發(fā)率,可防止“干壁” 現(xiàn)象唁谣。
06.料液在蒸發(fā)器底部進(jìn)行汽液分離后冶巴,進(jìn)入分離器再分離为毛,強(qiáng)化了分離效果溪惶,使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。
07.大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)芦格,整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊终距,占地面積小,布局簡單流暢俄删,代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方面宏怔。
08.連續(xù)進(jìn)出料,料液在設(shè)備內(nèi)一次通過即可達(dá)到所需濃度畴椰。
09.殺菌臊诊、濃縮兩個工藝過程一次完成,物料受熱時間短斜脂,適合于熱敏性料液的濃縮抓艳。
10.設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路,可實現(xiàn)就地清洗帚戳,整套設(shè)備操作方便玷或,*。
11.采用特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器片任,可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行偏友。
12.動力控制全部由控制柜來實現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)蔬胯。
13.采用專門開發(fā)的濃縮泵,密封可靠位他,性能穩(wěn)定氛濒,極少維護(hù),運行平穩(wěn)亡谭。
14.設(shè)備可連續(xù)運行徙掠。
二 、適用范圍
單效或多效降膜蒸發(fā)器革陋,適用于牛奶乌窿、葡萄糖、淀粉锦钓、木糖庙炮、制藥、化工求驳、生物工程种司、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮粥谐,具有傳熱效率高娶得,物料受熱時間短等主要特點,所以特別適用于熱敏性漾群、粘滯性懊湾、發(fā)泡性等物料。
三 禽篱、設(shè)備組成
各效加熱蒸發(fā)器畜伐、各效分離器、冷凝器躺率、熱壓泵玛界、殺菌器、保溫管悼吱、真空系統(tǒng)慎框、各效料液輸送泵、冷凝排水泵后添、操作平臺笨枯、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成吕朵。
四猎醇、主要特點
1.設(shè)備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)努溃,所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點硫嘶。如再配置熱壓泵阻问,更具節(jié)能降耗,蒸汽耗量低纤厨、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點族逻。
2.物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā),適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮守镰。
3.由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)崎络,料液加熱時間非常短,所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利猖右,較大的保存了食品的營養(yǎng)成份颗酷。
4.蒸發(fā)過程在真空作用下,既保證了物料的衛(wèi)生要求稽橱,同時保證了環(huán)保要求戏丽,同時大大降低了蒸發(fā)溫度,加上配置熱壓泵谷庐,部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合耙屹,既節(jié)約了生蒸汽,同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體拘绳,蒸汽迅速擴(kuò)散抗俄,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的濃縮世舰。
5.設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮动雹,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離冯乘,同時在效體底部洽胶,料液大部份即被抽走晒夹,只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離裆馒,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成丐怯。
6.對于食品蒸發(fā)濃縮喷好,設(shè)備可同時具備殺菌功能,物料先經(jīng)預(yù)熱读跷,然后進(jìn)入殺菌器梗搅,達(dá)到94度以上,維持24秒左右效览,即進(jìn)入一效效體无切,物料迅速閃蒸,溫度瞬間下降踱封。
7.設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)客净,實現(xiàn)就地清洗凭衩,整套設(shè)備操作方便,*冀烘。
8.設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料慌位。
9.設(shè)備可配置自動化系統(tǒng),實現(xiàn)進(jìn)料量自動控制纬惶,加熱溫度自動控制子宵,出料濃度自動控制,清洗自動控制诽闲,還可配備突發(fā)停電彪性、故障時對敏感性物料的保護(hù)措施。其它安全科请、報警等自動化操作漓客、控制。
五切油、技術(shù)參數(shù)
規(guī)格/型號 | 單效 | 雙效 | 三效 | 四效 | 五效 |
蒸發(fā)量(Kg/h) | 300-2000 | 1200-4000 | 3000-15000 | 8000-50000 | 10000-65000 |
進(jìn)料濃度% | 根據(jù)客戶的物料來定 | ||||
出料濃度% | 根據(jù)客戶的物料來定 | ||||
蒸汽壓力(Mp) | 0.5-0.8 | ||||
蒸汽耗量/蒸發(fā)量(帶熱泵) | 0.65 | 0.38 | 0.28 | 0.23 | 0.19 |
冷卻水耗量/蒸發(fā)量(進(jìn)水20℃出水40℃) | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
蒸發(fā)溫度(℃) | 45-90 | ||||
殺菌溫度(℃) | 90-110 | ||||
注:除表系列規(guī)格外蝙斜,亦可根據(jù)客戶要求另行設(shè)計。 |
李
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