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馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線

全自動馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線蘑斧，成套靖秩，交鑰匙工程。

馬鈴薯土豆淀粉生產(chǎn)線

土豆淀粉加工設(shè)備根據(jù)投資能力大小和對淀粉質(zhì)量(精制淀粉或粗淀粉)要求堡喳，選擇適宜的半機械化或全機械化或自動化淀粉設(shè)備件父。

　　土豆淀粉加工設(shè)備廠址要求水電齊全，水源充足祸播，水質(zhì)好夹它，軟水俗稱淡水或甜水，使用符合飲用水質(zhì)標準的無污染遭唠、無病源的深井水或河水恢儡。且交通方便、距甘薯生產(chǎn)基地較近颊姻，排水方便组莲、周圍無污染。

　　土豆淀粉加工設(shè)備工藝流程：此流程為人工操作自動成套系統(tǒng)矫恳，是目前國內(nèi)常用的而且比較的成套土豆淀粉設(shè)備咒饼，同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)。淀粉烘干專業(yè)設(shè)備臊啃。比傳統(tǒng)烘干節(jié)能一半以上症丁，稱重→除石→洗薯→破碎→渣漿分離→除砂→脫水→精制→脫水→干燥→包裝→入庫。

　　每小時土豆原料處理能力如下

　　每小時處理土豆4噸左右的土豆淀粉設(shè)備

　　每小時處理土豆8噸左右的土豆淀粉設(shè)備

　　每小時處理土豆12噸左右的土豆淀粉設(shè)備

　　每小時處理土豆15噸左右的土豆淀粉設(shè)備
       每小時處理土豆25噸左右的土豆淀粉設(shè)備
       每小時處理土豆35噸左右的土豆淀粉設(shè)備

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淀粉烘干機

根據(jù)不同方言和習(xí)慣旋圆，又稱為淀粉烘干機宠默、淀粉干燥機，淀粉干燥設(shè)備灵巧，淀粉干燥機械等名字搀矫。淀粉烘干設(shè)備主要用于淀粉烘干，如紅薯淀粉刻肄、 小麥淀粉瓤球、 木薯淀粉融欧、 馬鈴薯淀粉、 土豆淀粉卦羡、 地瓜淀粉噪馏、 紅苕淀粉、 玉米淀粉绿饵、 芭蕉芋淀粉欠肾、 葛根淀粉、 豌豆淀粉拟赊、 綠豆淀粉椭吠、 蓮藕淀粉等淀粉的烘干。

　 　淀粉烘干設(shè)備采用瞬間干燥的原理蹲瘩，利用載熱空氣的快速運動炬锦，帶動濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵屑苋啵@樣強化了整個干燥過程,提高了傳熱傳質(zhì)的速率孝炫， 經(jīng)過氣流干燥的物料，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去(例如：淀粉等物料進料含水量≤40%左右吕迁，成品出料可為13.5%)蝎杯， 并且所干燥的物料傲钳，不會產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象肿圾，產(chǎn)量可比一般干燥機干燥有顯著提高，用戶可在短期內(nèi)取得較高的經(jīng)濟效益棺昵。

淀粉烘干設(shè)備優(yōu)勢：

　　1.干燥強度大設(shè)備投資蚀卮痢：氣流干燥設(shè)備的處理量是zui大的，蒸發(fā)水份能力從50kg/h—2000kg/h销贝，而設(shè)備容積小投資省樊展，是其他干燥設(shè)備所*的。

　　2.自動化程度高堆生、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物科全在管道中進行专缠，干燥時間極短(只有0.5—2秒)。因此可實現(xiàn)自動化淑仆，產(chǎn)品不與外界接觸污染小涝婉，質(zhì)量好。

　　3.設(shè)備成套供應(yīng)蔗怠、熱源自由選擇：基本型由空氣過濾器墩弯、加熱器、加料器寞射、干燥管渔工、風(fēng)機锌钮、旋風(fēng)分離器組成。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備引矩。

　 　4.加熱方式選擇上梁丘，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性。用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽旺韭、電础辉、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)爐加熱妄舅，同時又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫 度)選擇：≤150℃時知狂，可選用蒸汽加熱≤200℃時，電加熱(或蒸汽加熱和绳，電補償或?qū)嵊图訜?;≤300℃時啰痒，燃煤熱風(fēng)爐;≤600℃時。燃油熱風(fēng) 爐挺教。干燥時間短锥拖，適用于熱敏性物料，成品不與外界接觸阎肌，無污染昌漏，質(zhì)量好;

　　5.設(shè)備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤将遮、燃油布筷、燃氣熱風(fēng)爐等。

　　6.基本型氣流干燥設(shè)備近弟，適用于松散狀缅糟、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料祷愉。此流程示意為正負壓氣流干燥窗宦，用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法。

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紅薯淀粉生產(chǎn)線

紅薯淀粉加工成套設(shè)備的研發(fā)與改進二鳄，擁有數(shù)十項*的工藝赴涵。保證出粉率。保證機器的質(zhì)量耐用订讼，節(jié)能減排髓窜。

一  紅薯淀粉成套設(shè)備工藝流程

1 原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

2 躯嫉、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮纱烘。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 , 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。

3祈餐、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮擂啥。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)哄陶，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉俺乓，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結(jié)合淀粉勋匙。

　　粉碎是鮮薯加工中zui為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量檀丝，粉碎的要求在于：

4韭赡、篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒残神，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒割懊，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)新浦，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出烙赴。

5、凈化與沉淀的基本原理 泥笋条、沙的比重大于水斑柬，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理执执，使用旋流除沙筝野，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果粤剧。而黃漿的比重歇竟，接近于水， 又比淀粉顆粒的比重輕俊扳，其形狀為掌形途蒋，加工周期越長膠性能越大猛遍，粘篩馋记，粘住淀粉顆粒，極難分離懊烤，故要求原料新鮮梯醒，工藝流程短，及時分離腌紧。

6茸习、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥壁肋。

7号胚、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥逊汤，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象崎亚。氣流干燥是并流干燥過程湘胚，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質(zhì)兩個過程組成涉炒。當濕淀粉與熱空氣相接觸時虑佳，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部殃玻，這個過程就是傳熱過程;與此同時檬鞠，濕淀粉中的水分從物 料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去肆鸿，這是一個傳質(zhì)過程煞仑。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀瞳聊，冷卻后即可裝包入庫许话。

二  紅薯淀粉加工設(shè)備處理能力：

每小時處理紅薯3噸左右的紅薯淀粉設(shè)備、每小時處理紅薯6噸左右的紅薯淀粉設(shè)備曼庆、每小時處理紅薯10噸左右的紅薯淀粉設(shè)備稍途、每小時處理紅薯15噸左右的紅薯淀粉設(shè)備、每小時處理紅薯20噸左右的紅薯淀粉設(shè)備砚婆、每小時處理紅薯25噸左右的紅薯淀粉設(shè)備

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馬鈴薯土豆淀粉生產(chǎn)線

土豆淀粉加工設(shè)備根據(jù)投資能力大小和對淀粉質(zhì)量(精制淀粉或粗淀粉)要求械拍，選擇適宜的半機械化或全機械化或自動化淀粉設(shè)備。

　　土豆淀粉加工設(shè)備廠址要求水電齊全装盯，水源充足坷虑，水質(zhì)好，軟水俗稱淡水或甜水埂奈，使用符合飲用水質(zhì)標準的無污染迄损、無病源的深井水或河水。且交通方便账磺、距甘薯生產(chǎn)基地較近芹敌，排水方便、周圍無污染垮抗。

　　土豆淀粉加工設(shè)備工藝流程：此流程為人工操作自動成套系統(tǒng)氏捞，是目前國內(nèi)常用的而且比較的成套土豆淀粉設(shè)備，同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)冒版。淀粉烘干專業(yè)設(shè)備翅剔。比傳統(tǒng)烘干節(jié)能一半以上，稱重→除石→洗薯→破碎→渣漿分離→除砂→脫水→精制→脫水→干燥→包裝→入庫侈敏。

　　每小時土豆原料處理能力如下

　　每小時處理土豆4噸左右的土豆淀粉設(shè)備

　　每小時處理土豆8噸左右的土豆淀粉設(shè)備

　　每小時處理土豆12噸左右的土豆淀粉設(shè)備

　　每小時處理土豆15噸左右的土豆淀粉設(shè)備
       每小時處理土豆25噸左右的土豆淀粉設(shè)備
       每小時處理土豆35噸左右的土豆淀粉設(shè)備

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木薯淀粉生產(chǎn)線

　　一迟凫、 木薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程

　　木薯精選→稱重輸送→清洗輸送→轉(zhuǎn)籠清洗→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→壓力曲篩→細粉碎→二次至五次曲篩→除砂器→曲篩過細→旋轉(zhuǎn)過濾器→兩次碟片分離→提白→旋轉(zhuǎn)過濾器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機→成品包裝。

　　二嫩视、 操作方法(部分流程夏岩、操作簡介)

　　1. 精選原料：

　　淀粉質(zhì)量的好壞跨峡，與精選收購原料有較大的關(guān)系，不足10個月的木薯出粉率低娶痕，超過24個月的老木薯已質(zhì)化拦举，給破碎，粉碎造成較大的困難数截，使得率下降成本加大盐传，均影響經(jīng)濟效益，要求*步必須把好原料入庫關(guān)俗退。

　　2. 清洗和輸送：

　　清洗的目的是去砂漆粉、去土、去皮满葛、減少淀粉灰份径簿，也便于下道工序的工作。在輸送的同時進行清洗嘀韧，所以上料要均勻篇亭，太多了轉(zhuǎn)籠內(nèi)沒有空隙，木薯就無法滾動锄贷，達不到去皮和清洗的目的译蒂。太少了就達不到生產(chǎn)量。操作人員還要注意用水的壓力谊却，水壓過低帶不走泥沙柔昼，一般水壓不能低于0.25Mpa，時刻注意轉(zhuǎn)籠和輸送機的運轉(zhuǎn)情況炎辨，不能形成原料在此過程中積壓捕透。機器一般工作七天加一次潤滑油。

　　3. 破碎：

　　由于木薯根很長碴萧，靠近主桿部位已木質(zhì)化乙嘀，若不加以破碎就無法進行粉碎。破碎的目的一是為了保證粉碎機運轉(zhuǎn)正常唐故。有些工廠沒有破碎工藝使粉碎機負荷加重鉴吞，使用壽命降低。二是為了充分的提高淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量父系，提高淀粉得率。

　　操作時注意觀察電機溫度和機器聲音虫棕，聲音突然變小椒蜜，說明破碎機內(nèi)存料太多，此時應(yīng)減少進料量车榆。加入回程水要適量厌留，少了不能把破碎后的物料帶走炼岖，多了造成浪費。另外要掌握好三角帶的松緊度囊像，三角帶過松楔侣，降低了破碎機效率，太緊使電機負荷加大禾门，損壞電機軸株惶，所以操作人員要精力集中，不能離崗够颠，嚴格操作規(guī)程熙侍。破碎質(zhì)量的好壞，直接影響本班的產(chǎn)量和下道工序履磨。破碎塊直徑一般1cm為宜蛉抓。

　　4. 粉碎：

　　經(jīng)破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進入粉碎機粉碎。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎剃诅，為什么要分兩次粉碎?一是因為木薯太長巷送，木質(zhì)化的物質(zhì)太多，如一次粉碎矛辕，淀粉的得率達不到要求惩系，二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質(zhì)量，會把木薯淀粉的大顆粒如筛，粉碎成小顆粒堡牡，不能充分的使淀粉游離出來，增加了過濾淀粉的難度杨刨。所以現(xiàn)在我們分兩次粉碎晤柄，*次粉碎后的漿渣，入*道壓力曲篩吊冬，使優(yōu)質(zhì)淀粉先過濾出來擒摸，一道壓力曲篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進入第二次粉碎，二次粉碎后的細渣量伏，再進入第二道壓力曲篩兴氧，這樣的粉碎工藝*，不但沒有破壞淀粉的質(zhì)量畴贵，而且粉碎時加入回程水厦冤，使淀粉得率提高3-5%。

　　淀粉廠在經(jīng)濟核算中幅秉，用水量和淀粉得率是兩項重要指標奔豫，所以本階段工藝在利用回程水和加清水的操作過程中，一定要掌握適量，有曲篩打回來的回程水有一定的量袄洁，要與上道工序充分銜接员漩，使用水量即能帶走粉碎后的物料，也不至于造成浪費晤泌。粉碎機運轉(zhuǎn)一個小時后用手面接觸粉碎機軸承上蓋逝淹，看是否溫度升高，再觀察電機溫度是否升高桶唐，嚴格控制進料量栅葡。因木質(zhì)化的物質(zhì)太多，粉碎比較困難莽红，如發(fā)生機器運轉(zhuǎn)不正常妥畏，應(yīng)停機清理，在粉碎機上方有一個正方形的口安吁，先用人工清理上部醉蚁，再用口袋接在口上，開動機器清理鬼店，就*排出了木質(zhì)化的碎物料网棍。在清理物料時，應(yīng)有專人看管啟動開關(guān)妇智，防止意外事故的發(fā)生滥玷。

　　在操作過程中，注意粉碎機地池物存料多少巍棱，及時啟動輸送中轉(zhuǎn)泵信撞，使物料送往上道工序。從清洗輸送到破碎穴你，粉碎整套設(shè)備是連續(xù)作業(yè)癣垛，粉碎后由中轉(zhuǎn)泵將漿渣送往后道工序，所以此段操作人員將起到上接下連的作用乓收，對整套設(shè)備的正常連續(xù)運轉(zhuǎn)起到了重要的作用瞻坊。

　　木薯干片，用皮帶輸送機漿稱重后的木薯干片以每分鐘100公斤的速度送入清洗滾籠愧棋，除去塵土兼峻，經(jīng)螺旋輸送機送入錘式粉碎機兩次粉碎，為降低干粉飛揚罗和，減少損失神深，用引風(fēng)機通過分離器，將干粉送入粉漿池了奋，用混流泵將粉漿泵入浸漬池毫痢，用熱水在40℃下浸漬5小時后趾始，泵入調(diào)漿罐秉馏，調(diào)整濃度后耙旦，進入漿渣分離工序。

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一 薯類淀粉生產(chǎn)線概述: 

薯類淀粉成套設(shè)備是我公司在成熟的薯類淀粉成套設(shè)備基礎(chǔ)上又一薯類淀粉成套設(shè)備新產(chǎn)品萝究，本公司采用了的旋流精制生產(chǎn)工藝免都，替代了傳統(tǒng)土淀粉生產(chǎn)工藝，新工藝生產(chǎn)效率高帆竹、高效節(jié)能绕娘、工藝無泡沫、提取率高等效果栽连。

我公司生產(chǎn)的薯類淀粉成套設(shè)備在國內(nèi)位居首列险领，現(xiàn)具有成套的生產(chǎn)制造設(shè)備和的檢測設(shè)備（凡是大的轉(zhuǎn)股設(shè)備都做動平衡試驗，旋流器產(chǎn)品在國內(nèi)是取得ISO9000論證秒紧，現(xiàn)本公司還不斷試制更的生產(chǎn)成套設(shè)備绢陌。

二 薯類淀粉生產(chǎn)線工藝流程：

此流程為人工操作成套系統(tǒng)，是目前國內(nèi)常用的而且比較的成套紅薯淀粉設(shè)備熔恢，同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)脐湾。

    稱重 → 除草 → 除皮  → 除石 → 洗薯 → 銼磨 → 渣漿分離 → 除砂 →脫汁 →精制  →脫水 → 干燥 → 包裝 → 入庫

1：稱重：選地秤，規(guī)格為5噸-50噸叙淌。

2：除草：我公司自行設(shè)計的除草機隶秒，規(guī)格有5噸-50噸。

3：除石摆咽，用刮板輸送機送入除石機媒敲。

4：洗薯：用刮板輸送機或自流送入洗薯機。

5：銼磨：用刮板輸送機把木薯送入料斗种功，料斗下面配備了帶調(diào)節(jié)的螺旋輸送機透鹊，銼磨機下面都制做料槽。

6：渣漿分離：采用本公司生產(chǎn)的離心篩和篩下泵及渣漿泵（螺桿泵漩践、消沫泵）進行薯渣和淀粉乳分離鹃封，

7：除砂：采用我公司生產(chǎn)的除砂機。

8：脫汁：采用我公司生產(chǎn)的旋流器5-7節(jié)肝唁，

9：精制：采用我公司生產(chǎn)的旋流器9-12節(jié)（回收2-3節(jié)）

10：脫水：采用我公司生產(chǎn)的YT-ZKT-2趟伺、3、4处冰、5酸疹、6、8赞辩、10雌芽、12授艰、15、20世落、25真空脫水機淮腾，配備了真空泵有：sk-6、SK-9屉佳、SK-12谷朝、SK-15、SK-20武花、SK-25圆凰。

11：干燥：有三種方式：⑴：熱風(fēng)爐；⑵：導(dǎo)熱油爐体箕；⑶：蒸汽鍋爐专钉。根據(jù)產(chǎn)量選用不同規(guī)格干燥管、風(fēng)機累铅、關(guān)風(fēng)器和散熱器片跃须。

12：包裝：有兩種方式：⑴：人工（根據(jù)產(chǎn)量使用人數(shù)）；⑵：自動包裝：根據(jù)產(chǎn)量選用機型朋暴。

13：入庫：包裝好的成品淀粉應(yīng)及時入庫佛缕，保證倉庫通風(fēng)，做好防火措施下抬。

三  .原材料概況
馬鈴薯屬根系植物陈汇，塊根呈鵝卵石狀，不同品種紧燎，其塊根數(shù)量及粗細差異很大燕柠。馬鈴薯塊根含淀粉量高，而含蛋白質(zhì)戒款、脂肪少尊慷，淀粉含量為15～25%。馬鈴薯淀粉的一些*性能是其它淀粉無法代替的区孩，所以廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)肖婴。
四 .工藝流程
原料馬鈴薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→   濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品
五 .工藝介紹
下面對我廠研制的新的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備做一簡單介紹：

1 清洗工藝及設(shè)備

馬鈴薯通過水力輸送至車間后，要進行去石刑嚷、除泥等一系列清洗工作略裹，以避免影響加工工段設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)闽巩。在清洗過程中要減少馬鈴薯的破損钧舌，避免淀粉無謂流失。我廠采用荷蘭技術(shù)研制出具有我廠技術(shù)特色的去石機涎跨、清洗機能夠高效洼冻、低耗的完成工藝要求崭歧。

2 銼磨加工

銼磨機是馬鈴薯淀粉加工設(shè)備中的一種關(guān)鍵設(shè)備，主要用于對馬鈴薯進行銼磨粉碎撞牢。在吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上率碾，結(jié)合中國國情，研制出一系列銼磨機普泡。該設(shè)備具有功率大播掷，轉(zhuǎn)速高审编，鋸條更換快撼班，物料銼磨均勻精細，淀粉游離率高垒酬，銼磨系數(shù)高達95%等特點砰嘁，外形新穎、結(jié)構(gòu)緊湊薛苫。

3 篩分工藝及設(shè)備

馬鈴薯淀粉加工過程中薯渣的洗滌鹤梯、分離和脫水一般采用多級逆流離心篩。該設(shè)備可以多臺并用排貌，具有處理量大犬洽、動力小、設(shè)備運行穩(wěn)定投谅，薯渣洗滌率高纪萎，易于安裝等優(yōu)點∧⒕ⅲ可實現(xiàn)洗水壓力虹限、沖洗時間、洗水量的自動控制似魄，在實際應(yīng)用中取得了很好的洗滌效果彭薪。

4 洗滌工藝及設(shè)備

淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器作姐。通過篩分以后的淀粉漿先經(jīng)過濃縮旋流器夜矗，底流進入洗滌精制旋流器，zui后達到產(chǎn)品質(zhì)量要求让虐。設(shè)備配有全套自控系統(tǒng)紊撕，采用優(yōu)質(zhì)旋流管及*化的排管方案，可以使zui后一級旋流器排除的淀粉乳濃度達到23Be’澄干，是淀粉洗滌設(shè)備的理想選擇逛揩。

5 淀粉脫水

采用真空吸濾脫水機。該設(shè)備在對淀粉脫水的同時還具有洗滌效果麸俘。并具有結(jié)構(gòu)辩稽、能耗低惧笛、脫水效果好、安裝操作方便逞泄、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點患整。可實現(xiàn)自動給料喷众、自動脫水各谚、自動清洗，是目前國內(nèi)的淀粉脫水設(shè)備到千。

6 淀粉干燥

負壓氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲猩螅跉饬髁鲃舆^程中進行干燥。具有傳熱系數(shù)高稻诚，傳熱面積大岭笔，干燥時間短等特點。

7 淀粉冷卻與過篩包裝

淀粉經(jīng)干燥后辖狞，溫度較高钻国，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫孩置。我廠采用冷風(fēng)系統(tǒng)燎称，該設(shè)備具有能耗低、降溫效果好罚栏、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)贩溉，處理量大等優(yōu)點。冷卻后的淀粉進入成品篩茴审，在保證產(chǎn)品細度破溺、產(chǎn)量的前提下進入zui后一道包裝工序。

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