PAC加藥泵產(chǎn)品
PAC加藥泵簡介主要性能參數(shù)
單頭最大流量：150L/h
最高排出壓力：1MPa
標配：泵頭PVC 電機380V 50Hz
可定制：PTFE、304、316、316L材質(zhì)
電機可配：防爆電機蛉差、變頻電機赊舶、220V砾漓、440V等
穩(wěn)態(tài)精度±1%
介質(zhì)粘度：0-800mm2/s
輸送介質(zhì)溫度可達60°C
隔膜加藥計量泵主要特征
可去除殘留在液壓油中的氣體都泥，使液壓油保持剛性，計量精度高
*密封無泄漏
隔膜位置控制系統(tǒng)為后位全支撐
主要應(yīng)用
石油巢段、石化/化工工藝過程中高壓力大流量工況要求肘渔，或危險化學(xué)品注入及輸送陸地及海上石油天然氣撬裝系統(tǒng)，核電溢棱、軍工等特殊工藝應(yīng)用環(huán)保繁莲、醫(yī)藥、造紙吩伊、食品其它行業(yè)的關(guān)鍵過程拢胆。在泵頭內(nèi)無介質(zhì)的狀態(tài)下也可安全運行。
泵的維護
1便螟、備件：
每臺泵都應(yīng)考慮下列備件猛计，以防維護過程遲緩：
①隔膜片 ②皮腕油封3進出口單向閥的閥球與閥座 ④閥墊或O型密封圈
2爆捞、設(shè)備返修：
返送到我公司維修的泵應(yīng)清楚標明所輸送的物料奉瘤，在泵運輸前應(yīng)洗去所輸送的液體并排盡機箱內(nèi)的潤滑油。
3煮甥、預(yù)防性維護：
3.1傳動部分：
應(yīng)在最初500小時~1000小時運行后更換齒輪機油盗温，以后每運行5000小時或半年以后更換傳動箱里的潤滑油，在將放油螺塞再次安裝到排油孔以前成肘，應(yīng)將其纏上PTFE膠帶卖局。
3.2隔膜組件：
為避免發(fā)生故障斧蜕，建議隔膜組件應(yīng)每運行4000~5000小時后檢查更換。
3.3機油油封(皮腕油封)：
用于密封傳動箱體內(nèi)機油的皮腕油封砚偶，應(yīng)每運行4000小時后或每年檢查更換以免發(fā)生故障批销。由于在檢查或更換油封時，需取下隔膜組件染坯，如確有需要均芽，建議同時更換油封和隔膜組件。
3.4單向閥：
建議單向閥閥球单鹿、閥座缎选、密封墊圈和O型圈應(yīng)每年或每5000小時進行檢查更換，如輸送高腐蝕性物質(zhì)(酸陕牲、泥漿懸浮液等)某些情況下就需較頻繁地檢查更換這些部件。要確定單向閥是否需維護瓣老，請注意仔細觀察閥球和閥座是否受到化學(xué)或物理性損壞芒极。閥球應(yīng)非常圓(通常圓度控制在<5μm)，并且沒有凹坑崇已，劃痕或劃傷户挟。閥球應(yīng)保持清晰的邊緣，使閥球能良好的密封贱起，如閥球邊緣磨損或損壞中痴，或有凹坑，劃痕或劃傷迫扫，應(yīng)進行更換疮窟。如閥球和(或)閥座過渡損壞，更換期限可相應(yīng)地縮短诬絮；如閥球和閥座都條件良好鬼癣，更換期限可適當延長。
3.5檢測口的泄漏
確定在泵頭檢測口收集的液體啤贩，是輸送的物料還是潤滑油待秃。如果是隔膜破裂，檢測口泄漏的是輸送的介質(zhì)物料痹屹。如果是傳動端隔油皮腕油封破裂章郁，檢測口泄漏的是潤滑油。
4志衍、正確的維護
在對計量泵和管路進行任何維護以前暖庄，泵應(yīng)先斷開電源，應(yīng)確認截止閥已關(guān)閉楼肪，系統(tǒng)壓力已泄放雄驹，并爭取必要的步驟以確保其中含有的有害液體不能泄出或與操作者接觸佃牛，必須提供保護性設(shè)施，在進行拆卸以前應(yīng)仔細檢查確保系統(tǒng)沒有壓力医舆。
4.1單向閥更換
當重新組裝單向閥時俘侠，仔細遵循說明并參照正確的圖例十分重要，如安裝不正確彪饺，將會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：(a)立刻對泵的機械裝置造成嚴重損壞.
(b)不能輸出液體
(c)產(chǎn)生反向輸液作用(從出液管向吸液管輸送液體).
(1)每次拆卸單向閥時钦将，應(yīng)使用新的O形圈，以確保密封通冕，不滲漏.
(2)如閥座安裝不正確阱纷，閥球?qū)⒉粫a(chǎn)生緊密的密封，造成輸液性能不佳.
(3)吸入和排出單向閥的組裝順序是不同的创炉，如果安裝不正確將會出現(xiàn)上述現(xiàn)象發(fā)生辞唤。
(4)在單向閥的閥體螺紋上不能用PTFE膠帶。
4.2隔膜組件更換
建議油封和隔膜組件同時更換尺那，在更換隔膜之前为巾，確信所有截止閥都關(guān)閉，壓力都已從泵頭泄放丹自。
1.拆：
(1)在泵頭上做好進出口記號彰朴，以防裝反拆下泵頭螺栓和泵頭.
(2)將沖程調(diào)節(jié)手柄設(shè)定到95%，用手轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉弹值，使隔膜推到最靠前位置.
(3)握住隔膜外緣据智，逆時針轉(zhuǎn)動，將隔膜從連桿的連接桿上擰下.
(4)取下隔膜支撐環(huán)確認隔膜支撐環(huán)干凈豫尽，無腐蝕.
2.重新裝配
(1)如上述1-3步驟一樣篙梢，將沖程調(diào)節(jié)手柄設(shè)定到95%，使隔膜保持在最靠前位置美旧，將隔膜組件擰進連接桿中庭猩，直到自然的機械停頓點為止.
(2)用手轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉，直至隔膜的邊緣靠在隔膜支撐環(huán)上.
(3)將泵頭固定到泵體上陈症，擰緊連接螺栓.
4.3 十字頭油封更換
在拆卸掉泵的進出口與系統(tǒng)斷開蔼水，取下泵頭和隔膜組件及隔膜支撐環(huán)后，再拆下放油塞录肯，將泵驅(qū)動箱內(nèi)的潤滑油排盡趴腋。
具體步驟：
(1)將沖程調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)到95%，用手轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉论咏，使連桿處于最靠前位置优炬。
(2)JXM型泵，其油封可直接從連桿上拉出；JZM型泵先從連桿上用卡具取下小油封中的軸用擋圈蠢护，取出小壓圈雅宾，然后取下大油封壓板，取出連接桿上的油封恃姨。
4.4 重新啟動計量泵
1.重新連接泵與管路系統(tǒng)擅锁。
2.確認流量設(shè)定在0%。
3.打開進宴今、出口管液中的截止閥母谋，重新啟動泵。
4.設(shè)定流量在95%换攘，以便泵頭快速排氣堰哗。
5.排氣后，設(shè)定流量到要求值椎颓，并鎖緊沖程鎖定螺釘恐梅。
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