全自動濃縮丸機(jī)體積小酒吠、重量輕,易于更換藥丸品種课陪,運(yùn)行平穩(wěn)
全自動濃縮丸機(jī)主要用于小型藥廠和研究部門研制及小批量生產(chǎn)之用灶逃。優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕莫彩,易于更換藥丸品種鬼胸,運(yùn)行平穩(wěn),適合放在工作平臺上使用琼牧。
全自動濃縮丸機(jī)技術(shù)參數(shù):
1恢筝、生產(chǎn)能力: 以6mm為基準(zhǔn) 10-15kg/h
2、適用范圍: 4mm至6mm丸
3巨坊、外型尺寸: 1040mm×650mm×770mm(長撬槽、寬、高)
4趾撵、(1)出條電機(jī):Y90-6 1.1KW 910轉(zhuǎn)/分 380V
(2)制丸調(diào)速電機(jī):YCT90-4B 370W
調(diào)速范圍:125-1250轉(zhuǎn)/分
5侄柔、電熱:220V 147W
6、電 壓: 380V
7占调、重 量: 240kg
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1暂题、本機(jī)由出條和制丸兩部分組成,箱式結(jié)構(gòu)究珊,橫向出條薪者,構(gòu)造簡單,操作容易剿涮,維修方便言津。
2、出條采用蝸輪減速器取试,傳動平穩(wěn)可靠署氏。
3腋殃、制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個變速箱內(nèi),機(jī)件潤滑條件良好晓够,切丸速度可以通過無級變速機(jī)的旋紐調(diào)節(jié)燕党,使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速,直到切丸速度與出條速度匹配移卢。
4蜕裳、投料口大吹蜡,壓板翻動壓料涩凑,便于填料,可杜絕棚料現(xiàn)象锤衡。料斗以翻板軸為界宜掏,分上下兩開,清洗時拆開试郎,十分方便惹虏。
5、電動加熱采用電熱管泻帮,安全可靠精置,出條光滑。
6锣杂、用酒精點(diǎn)滴藥條脂倦,制丸刀外側(cè)裝有毛刷,可杜絕粘刀現(xiàn)象元莫,酒精裝在出條機(jī)構(gòu)的方箱內(nèi)赖阻,通過球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。
使用說明:
1踱蠢、本機(jī)適用于環(huán)境溫度-5℃至+40℃火欧,相對濕度小于90%,電網(wǎng)電壓幅值波動<10%額定值茎截,周圍無導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)苇侵。安裝在陽光充足清潔的廠房中,可不用地腳企锌,墊平即可衅檀,為了安全一定要接地線。
2敬挂、開車前必須檢查變速箱的油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置倾氮;檢查料斗上的油杯是否加滿食用油;檢查制丸機(jī)是否對正永韭、擰緊英甜;酒清系統(tǒng)是否暢通卡撤,并調(diào)整適量。用酒精將導(dǎo)輪埃灿、導(dǎo)向架企亮、制丸刀等,作消毒處理绝开。打開電加熱讶里。
3、出條部分空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘剑督,無異常即可投料谆精。折斷出料條,返回料斗一部分菠食,等料條合格后再開制丸部分浮笔,運(yùn)行中加料應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時可通過旋鈕調(diào)節(jié)瓣铣,順時針制丸快答朋,逆時針制丸慢。丸徑大小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導(dǎo)輪來達(dá)到棠笑。
4梦碗、投料時不得將異物投入料斗,不要將手伸入料斗上平面內(nèi)蓖救,以免壓板將手壓傷洪规。要經(jīng)常檢查各部機(jī)件有無異常,發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查藻糖。
5淹冰、使用完畢后,斷電關(guān)閉總開關(guān)和其它開關(guān)巨柒。清洗時先拆下出條口樱拴、電熱罩。卸機(jī)頭時洋满,可用鉤形扳手()晶乔,然后抽出支架和推進(jìn)器。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸居然,清洗后涂食用油奖肋。再使用時用酒精將各部分除油消毒。
6郑喊、減速器內(nèi)的機(jī)油應(yīng)保持在沒油標(biāo)上遣拔,正常工作二至五個月應(yīng)放掉廢油,更換新機(jī)油阎臂。料斗上的油杯每班加食用油三次嘶刚,其它開齒輪鏈輪點(diǎn)加適量機(jī)油元糯。
刀具及配件拆卸和安裝
1、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后紧碴,再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀旷程。
2、彈簧裝卸方法與裝向:
卸掉制丸刀拔较,用扳手卡住刀軸起衫,在前面看右側(cè)刀軸上的聯(lián)結(jié)螺紋右旋,左側(cè)則為左旋螺紋槽畔。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后栈妆,旋下刀軸,然后握住刀軸向前抽竟痰,可將法蘭座签钩、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出掏呼,去掉法蘭座坏快、齒輪體方向可換彈簧(左側(cè)為左旋彈簧,右側(cè)為右旋彈簧)憎夷。
3莽鸿、導(dǎo)向鍵拆卸方法和裝向:
卸掉法蘭座后,壓緊彈簧將齒輪體向前抽動10㎜距離拾给,取出導(dǎo)向鍵祥得。切不可與齒輪體一起退出,避免導(dǎo)向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內(nèi)蒋得。
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