近年來击你，隨著日本亮购、中國臺灣的烏龍茶、綠茶柜步、紅茶等茶飲料的廣泛傳播般渡，在我國興起了投資興辦茶飲料廠的旋風蚕脏。旭日升冰茶褐隆、暖茶怎茫，統(tǒng)一的冰紅茶走紅，使此旋風愈刮愈猛妓灌。一些設備廠家紛紛研制技術，推出新產(chǎn)品蜜宪，以期獲得更多的經(jīng)濟效益虫埂。不管是法國的西得樂公司、利樂公司圃验、康美包有限公司等外國品牌公司掉伏，還是國內的合肥輕工機械廠、上海龍宏包裝機械廠等澳窑，大家都非掣ⅲ看好茶飲料熱灌裝設備這一亮點。 　　
　　PET瓶讓人"眼睛一亮" 　　
　　漫步在超市中圾篱，一瓶瓶的茶飲料中啸席，給記者感受zui大的是PET瓶好看、引人注目玫惧。據(jù)了解币皂，我國茶飲料基本上以PET瓶包裝為主。對茶葉采用適溫提取庞蠕、高速離心分離筋擒，得到澄清透明的茶水飲料之后拇掺，采用UHT（超高溫）殺菌，zui后熱灌裝封口制成瓶裝茶飲料破卜。 　　
　　浙江大學食品與營養(yǎng)系葉興乾教授介紹赚毫，70年代美國百事可樂公司開發(fā)成功PET瓶用于可樂飲料的包裝，1981年日本伊藤園公司開發(fā)的*代烏龍茶飲料有馬口鐵罐和PET瓶兩種形式廷前，1995年用PET包裝的飲料達200萬噸以上筹柠，占飲料產(chǎn)量的37％。就茶飲料而言嗡身，90年代中期倔撞，美國市場上的茶飲料主要用玻璃瓶和PET瓶包裝。日本的烏龍茶飲料中罐裝和PET瓶分別占53％和41％慕趴；綠茶飲料中占81％和14％痪蝇；紅茶飲料中罐裝和PET瓶占70％和19％。近幾年PET瓶隨著生產(chǎn)技術與設備的不斷完善冕房，越來越顯示出其強大的*性躏啰。 　　
　　專家認為，PET瓶與罐裝和玻璃瓶相比耙册，具有質量輕给僵、價格低、飲用方便详拙、瓶壁透明等優(yōu)點帝际，使產(chǎn)品一目了然，吸引注意力饶辙。另外蹲诀，PET瓶還具有加工方便，在不同的產(chǎn)品中可以加上各種色母弃揽，賦予產(chǎn)品不同的*色調，如加工成綠色巷卵，起到調節(jié)消費心理溅逃，增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性，防止產(chǎn)品被氧化的作用帘衣。 　　
　　但裝礦泉水與裝可樂少锭、茶飲料瓶子的要求是不一樣的÷塘可樂屬碳酸飲料豌挫，PET瓶要求防止CO2滲出，O2進入纹轩。普通PET瓶在耐酸堿和耐高溫上有一定的缺陷泄艘，在60℃以上的溫度時宦噩，瓶頸部會發(fā)生收縮和軟化，體積縮小宗商，形狀畸變衰拄。90年代初開發(fā)成功的耐高溫PET瓶，使瓶的耐溫性提高到95℃左右裕照，這樣可以使茶飲料在85℃～90℃的條件下進行熱灌裝攒发。像日本的伊藤園、朝日晋南、三得利惠猿，我國的康師傅等都采用這一工藝設備。 　　
　　三個關鍵技術需解決 　　
　　中國食品發(fā)酵工業(yè)研究所楊桂馥高工分析负间，PET瓶作為茶飲料的包裝容器偶妖，必須解決三個關鍵技術。 　　
　　防微生物變敗技術政溃。防止茶飲料微生物變敗一定采用半無菌包裝方法趾访，對茶飲料進行超高溫（UHT）殺菌后，在潔凈室內進行熱灌裝和密封董虱，在保持一定時間后冷卻成產(chǎn)品扼鞋。利用茶汁自身的茶多酚成分抑制微生物生長。 　
　　防止茶濁愤诱。茶濁主要是紅茶飲料生產(chǎn)需要解決的問題云头，要從茶汁浸提技術用水的水質、茶葉原料晋粱、浸提工藝和酶應用等方面著手解決仅莲。 　　
　　無菌包裝技術。這是1990年茶飲料生產(chǎn)的重大技術革新批贴。半無菌灌裝技術除茶飲料含有抗菌作用的茶多酚外，還以茶飲料營養(yǎng)欠缺癣跟，幾乎不能滿足微生物營養(yǎng)要求為前提的用噪，因此對于富含營養(yǎng)的奶茶、茶多酚含量少的混合茶以及*不含茶多酚的麥茶等景顷，用熱灌裝法制造PET瓶裝茶飲料是極為困難的誓籽。1994年日本采用無菌包裝的PET瓶裝混合茶，使容器茶飲料市場規(guī)模突破500億日元强男。 　　
　　據(jù)統(tǒng)計洪业，1997年～1999年我國茶飲料產(chǎn)量幾乎成幾何級數(shù)增長，1997年20萬噸眨仪，1998年約50萬噸峭桅，1999年達80萬噸甜杰，2000年估計100萬噸。 　　
　　熱灌裝生產(chǎn)線熱銷 　　
　　合肥輕工業(yè)機械廠生產(chǎn)的茶飲料熱灌裝生產(chǎn)線解決了國產(chǎn)化問題吵护，上海龍宏包裝機械有限公司生產(chǎn)出耐熱的PET瓶盒音，這些國內廠家加之國外品牌的互相競爭，推動了PET瓶茶飲料熱灌裝項目的發(fā)展馅而。 　　
　　　　葉興乾教授指出祥诽，熱灌裝是相對于傳統(tǒng)的飲料加工工藝而言的，對于非碳酸化飲料瓮恭，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是將預熱的或冷的產(chǎn)品灌裝入瓶（罐）內雄坪，封蓋后按一定的殺菌公式進行巴氏殺菌或高溫殺菌，然后冷卻干燥制成產(chǎn)品屯蹦。熱灌裝則首先對產(chǎn)品進行UHT殺菌或HTST殺菌维哈，在80℃～95℃的溫度下進行灌裝，封蓋后利用產(chǎn)品本身的溫度對包裝容器內壁及瓶蓋進行殺菌颇玷。國外于80年代即將這種工藝廣泛應用于軟飲料工業(yè)笨农，1987年日本的熱灌裝飲料產(chǎn)量已超過冷灌裝產(chǎn)品。 　　
　　熱灌裝工藝具有帖渠、節(jié)能的效果谒亦，因為熱灌裝工藝全部操作均在流水線上完成，能有效提高生產(chǎn)效率旬效，減少能耗和人工操作炬费，熱灌裝工藝可zui大限度地保存產(chǎn)品風味和營養(yǎng)成分，因為熱灌裝飲料必須與HTST或UHT殺菌共同進行讯匈，升溫和降溫都很迅速艾蜓，沒有密封后的二次殺菌，故可以減少產(chǎn)品的受熱時間策坏，降低對風味和營養(yǎng)成分的熱破壞零反，沒有第二次殺菌，同時降低了本道工序中發(fā)生的瓶破和跳蓋等烈肉。 　　
　　對普通的酸性飲料迫讨，熱灌裝工藝非常適合，因為產(chǎn)品本身具有一定的酸度甩高，可起到抑菌的效果凤阱，對中性的飲料，如茶飲料霸督、蔬菜汁等芹枷，此工藝的應用則要求有很高的技術要求，很強的產(chǎn)品質量控制體系和手段莲趣，嚴格的灌裝環(huán)境甚至要達到無菌灌裝操作的要求