全自動(dòng)殺菌鍋設(shè)備介紹：

1昂芜、升溫快鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水哄辣，并采用進(jìn)口高效率換熱器吐根，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度正歼。
2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定拷橘、熱分布均一

   全自動(dòng)殺菌鍋每一個(gè)托盤的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴脖耽，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度*拨臂。
      節(jié)約能源蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水京多，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗基际。
    間接加熱和冷卻痛慷，阻止二次污染循環(huán)水通過(guò)板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無(wú)菌狀態(tài)袍砚，殺菌完畢樱炬，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn)鸳辛，整個(gè)包裝袋透明消贼、干凈，阻止二次污染舒疚。

特點(diǎn)
1异凹、*的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌我們已獲的壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要兜畸，因含氣包裝在升溫努释、保溫、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制咬摇，而“PACKACE”控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)伐蒂，并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)肛鹏。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝逸邦，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，不會(huì)使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形在扰。
2缕减、*的升溫雷客、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱桥狡，降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻搅裙，避免由于溫差過(guò)大引起玻璃瓶裝物的破碎問(wèn)題。
3裹芝、全自動(dòng)控制系統(tǒng)整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制部逮，一次性完成，無(wú)需人工操作臀匹。采用圖表平板讲幌，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制挠站。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示淀爆，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式押棋，以便選擇使用余源。
4、模擬溫度控制系統(tǒng)范益，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求天枣，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式虫犀，使食品承受的熱量限制到zui小袖指，以近可能*的保存其色、香证莺、味熟什，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃猜旬，可以避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不*的現(xiàn)象脆栋。