全自動塑料瓶水封式連續(xù)殺菌系統(tǒng)

 乳制品飲料殺菌鍋連續(xù)式殺菌設(shè)備系統(tǒng)

針對采用HDPE或PP材質(zhì)的塑料瓶包裝的產(chǎn)品的二次高溫殺菌祭啸，謳思改變了傳統(tǒng)的間歇式殺菌工藝，研發(fā)了新型的高產(chǎn)能水封連續(xù)式殺菌系統(tǒng)魏刘。

乳制品飲料殺菌鍋連續(xù)式殺菌設(shè)備系統(tǒng)機(jī)型：

• 單瓶籠機(jī)型： 即每個瓶托內(nèi)裝載單個瓶籠俐逛，適用于直徑在57-125mm之間以及更大的塑料瓶。

• 雙瓶籠機(jī)型：即每個瓶托內(nèi)裝載2個瓶籠绊含，適用于直徑≤57mm的塑料瓶桑嘶。

乳制品飲料殺菌鍋連續(xù)式殺菌設(shè)備系統(tǒng)特點(diǎn)：

• 該系統(tǒng)可直連前端灌裝機(jī)和后道包裝線，實現(xiàn)從灌裝躬充、二次殺菌到包裝的無縫對接逃顶。可滿足智能制造和數(shù)字化生產(chǎn)線的需求麻裳。

• 產(chǎn)能高口蝠。單瓶籠機(jī)型產(chǎn)能可達(dá)400瓶/分鐘以上，雙瓶籠機(jī)型產(chǎn)能可達(dá)530瓶/分鐘以上津坑。

• 在殺菌過程中妙蔗，瓶籠始終保持運(yùn)動且自轉(zhuǎn)，產(chǎn)品一直被攪動疆瑰，這使得產(chǎn)品溫度上升的同時眉反，其各部分受熱均勻，避免了產(chǎn)品過熱穆役。

• 液壓風(fēng)扇確保艙內(nèi)溫度均勻分布寸五，傳熱效率大幅度提高梳凛，從而在較短時間內(nèi)達(dá)到所需的殺菌溫度。

• 殺菌溫度85℃到140℃可調(diào)涉爆。

• 艙內(nèi)壓力可調(diào)旷吱，避免塑料瓶變形。

• 該系統(tǒng)可根據(jù)客戶技術(shù)要求层阎、產(chǎn)品殺菌工藝參數(shù)舰范、以及產(chǎn)能需求來進(jìn)行定制，從而獲得有效可靠轰弥、一致和節(jié)能的殺菌方案冤兄。

乳制品飲料殺菌鍋連續(xù)式殺菌設(shè)備系統(tǒng)工藝流程：

1. 進(jìn)瓶：

灌裝封蓋后的塑料瓶被輸送線送到進(jìn)料輸送線體，瓶子被推入分列槽杀铆，呈單列狀進(jìn)瓶沮汇。

1. 裝籠：

瓶籠與瓶托分離，并同步運(yùn)行至裝載工位抚袁。旋轉(zhuǎn)星輪轉(zhuǎn)盤將瓶子從進(jìn)料輸送線體提升到水平導(dǎo)軌嬉咐，再通過鉤瓶機(jī)構(gòu)將各道瓶子同時推進(jìn)瓶籠。單瓶籠機(jī)型每次可裝7個瓶籠揣褂，雙瓶籠機(jī)型每次可裝14個瓶籠愤厦，每分鐘可裝載5次（可根據(jù)產(chǎn)能要求調(diào)整）。

3．殺菌：

在殺菌鍋內(nèi)總體上分上下兩個區(qū)域嘴纺，即高溫殺菌區(qū)（蒸汽層）和水浴冷卻區(qū)（具備多層分級溫度败晴，實現(xiàn)逐級冷卻）。

產(chǎn)品通過水封閥入鍋后栽渴，首先輸送至上層殺菌區(qū)域進(jìn)行殺菌（殺菌時間尖坤、溫度、壓力參數(shù)可調(diào)）闲擦。殺菌后產(chǎn)品在鍋內(nèi)連續(xù)通過多層水浴逐級冷卻（冷卻溫度根據(jù)產(chǎn)品要求慢味，35℃-85℃均可實現(xiàn)）。殺菌完成后產(chǎn)品再次通過水封閥輸出墅冷，輸送至交換籠卸載工位纯路。

4．卸籠：

由推桿推瓶出籠，至分道皮帶輸送臺寞忿，再通過瓶翻正臺將瓶直立后驰唬，送至后道輸送線。