當(dāng)前位置：常州圣萬達(dá)干燥設(shè)備有限公司>>傳導(dǎo)/真空干燥系列>>PLG盤式連續(xù)干燥機(jī)

PLG盤式連續(xù)干燥機(jī)

返回列表頁

參考價(jià)

面議

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號

品牌

廠商性質(zhì)其他

所在地常州市

在線詢價(jià) 收藏產(chǎn)品

聯(lián)系方式：查看聯(lián)系方式

更新時間：2022-10-22 14:08:23瀏覽次數(shù)：392次

聯(lián)系我時朽合，請告知來自食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)

產(chǎn)品分類 品牌分類

暫無信息

常州圣萬達(dá)干燥設(shè)備有限公司

經(jīng)營模式：其他

商鋪產(chǎn)品：57條

所在地區(qū)：江蘇常州市

詢價(jià) 給他留言

產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品概述：盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高饱狂、能耗低祖擦，占地面積小、配置簡單装魁、操作控制方便酷豫、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工逐程、醫(yī)藥雀秤、農(nóng)藥、食品飒自、飼料缔龟、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)璃锻。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品介紹
盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高值豫、能耗低玫葡，占地面積小、配置簡單澈拖、操作控制方便碴穴、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工参歹、醫(yī)藥仰楚、農(nóng)藥、食品泽示、飼料缸血、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評⌒瞪福現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓捎泻、密閉、真空三大類型埋哟、1200笆豁、1500、2200赤赊、3000四種闯狱，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)抛计、C（在B的基礎(chǔ)上哄孤，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼嫡澄，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）旅霍。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m 2改擂，共幾百種型號的系列產(chǎn)品铣翁，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要胶棕。
工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上供馍，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面水亮，在小干燥盤上的物料被移送到外緣刽软，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中枢菇。大小干燥盤上下交替排列奏散，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器庶咨。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽君铁、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入据块，從另一端導(dǎo)出码邻。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出另假。濕份從物料中逸出像屋，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出边篮。從底層排出的干物料可直接包裝己莺。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器戈轿、袋式除塵器凌受、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)思杯，可提高其干燥的生產(chǎn)能力胜蛉，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑色乾，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作誊册。

性能特點(diǎn)
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
◎通過調(diào)整料層厚度圾框、主軸轉(zhuǎn)速窘吟、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到残团。
◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)蠕蹋、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確豁箱、容易耻炕。
◎物料的停留時間可以精確調(diào)整。
◎物料的流向單一归闺、無返混現(xiàn)象定邪，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定临辨、不需要再混合买臣。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車筏拢、停車操作非常簡單术陶。
◎停止進(jìn)料后凑懂，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡梧宫，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察接谨。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低塘匣，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小脓豪，電耗少。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥忌卤，熱效率高扫夜，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好驰徊，可回收溶劑笤闯，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低棍厂，粉塵很難浮到設(shè)備頂部颗味，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置牺弹，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑猛疗。溶劑回收裝置簡單，回收率高牛跷，對于易燃定合、易爆、有毒和易氧化的物料叛榆，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)喂惜，使之安全操作。特別適用于易燃码遥、易爆服半、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器班粥，特別適用于熱敏性物料的干燥滤灸。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠溜勃，整體運(yùn)輸翁旁，只需吊裝就位，安裝定位非常容易廉丽。
◎由于干燥盤層式布置倦微、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小欣福。
適應(yīng)物料
干燥熱解燃燒冷卻反應(yīng) 升華
◎有機(jī)化工產(chǎn)品◎ 無機(jī)化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥责球、食品◎ 飼料、肥料
技術(shù)特性
(一)干燥盤
◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa拓劝，可達(dá)1.6MPa雏逾。
◎使用壓力：一般≤0.4MPa，可達(dá)1.6MPa郑临。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽校套、熱水、導(dǎo)熱油牧抵、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱侨把，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱犀变，＞320℃時可采用電、導(dǎo)熱油秋柄、熔鹽等方式加熱考叽。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速主渤。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂连碎。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸瘪叉，有多種形式弧哥。
◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾药扒，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程榆眷。
(三)殼體有常壓、密閉隙殴、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型屡旺，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)掷栋，也可以在殼體外端制。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓邦鲫，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)灸叼，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體庆捺，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa怜姿，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率沧卢。

規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率 Kw
1200/4	Φ1850	2718	3.3	1
1200/6		3138	4.9	1
1200/8		3558	6.6	1.5
1200/10		3978	8.2	1.5
1200/12		4398	9.9	2.2
1500/6	Φ2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	Φ2900	3319	18.5
2200/8		3739	24.6
2200/10		4159	30.8	4.0
2200/12		4579	36.9	4.0
2200/14		4999	43.1	5.5
2200/16		5419	19.3	5.5
2200/18		5839	55.4	7.5
2200/20		6259	61.6	7.5
2200/22		6679	67.7	11
2200/24		7099	73.9
2200/26		7519	80.0

規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率 Kw
2500/6	Φ3150	3319	26.3	4
2500/8		3739	35	4
2500/10		4159	43.8	5.5
2500/12		4579	52.5	5.5
2500/14		4999	61.3	7.5
2500/16		5419	70	7.5
2500/18		5839	78.8	11
2500/20		6259	87.5
2500/22		6679	96.3
2500/24		7099	105	13
2500/26		7519	113.8	13
3000/8	Φ3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168	15