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4頭灌裝機(jī)更換瓶型只需調(diào)節(jié)輸送帶護(hù)欄、攔瓶板及灌裝頭間的距離即可否淤,簡單方便满败,一機(jī)多用。
4頭灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)介紹
灌裝部分
該設(shè)備灌裝部分采用4頭直線式灌裝叹括,主要部件有:①機(jī)架 ②灌裝頭 ③計(jì)量泵組 ④輸送帶⑤汽缸 ⑥汽缸升降機(jī)構(gòu) ⑦ 攔瓶機(jī)構(gòu) ⑧尼龍輸液管 ⑨光電探頭
電機(jī)采用汽缸傳動算墨,*保證設(shè)備的穩(wěn)定性、精確性汁雷,灌裝時(shí)所有動作净嘀,進(jìn)瓶、灌裝侠讯、出瓶均有光電探頭自動跟蹤挖藏、檢測、控制厢漩,實(shí)現(xiàn)無瓶不灌裝膜眠。更換瓶型只需調(diào)節(jié)輸送帶護(hù)欄、攔瓶板及灌裝頭間的距離即可溜嗜,簡單方便宵膨,一機(jī)多用。
灌裝頭設(shè)計(jì)為4頭(可根據(jù)生產(chǎn)的需要設(shè)計(jì))丢墅,不讓設(shè)備因提高速度兔憨,動作過快而使墨液溢出。灌裝部位采用潛入式灌裝莽简,由多個(gè)計(jì)量泵分別控制灌裝量扶楣,計(jì)量泵可根據(jù)客戶灌裝要求調(diào)節(jié)容量,計(jì)量準(zhǔn)確淹宽、灌裝平穩(wěn)睬毒、速度快,適合大批量生產(chǎn)劫丧。當(dāng)瓶子由輸送帶進(jìn)入灌裝部位遣株,光電探頭自動計(jì)數(shù)瓶子個(gè)數(shù)后,灌裝頭落至瓶底進(jìn)行灌裝尿旅,隨液面上升灌裝頭上升陋疑。灌裝頭設(shè)置截流閥,當(dāng)灌裝結(jié)束捕阅、灌裝頭復(fù)位時(shí)泉钮,灌裝頭內(nèi)回吸裝置將料液適量回吸麸塞,有效解決了滴漏問題。該灌裝頭可安裝我公司精心設(shè)計(jì)的消泡沫裝置涧衙,避免了起泡沫哪工、溢泡沫造成裝量不準(zhǔn)確且污染瓶體等問題。
軋蓋部分
工作原理:它由機(jī)身弧哎、星盤雁比、軋蓋頭、輸送帶撤嫩、震動送蓋料斗等部件組成偎捎。這些部件通過0.75kw電動機(jī)帶動減速機(jī),由減速機(jī)帶動精密凸輪分割器序攘,并通過一對鏈輪傳動使星盤作間歇式轉(zhuǎn)動茴她,凸輪分度器轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),星輪轉(zhuǎn)動固定角度程奠,其工作過程為灌裝好的瓶子由輸送帶送入到星盤丈牢,由星輪間隙轉(zhuǎn)動,使瓶子分別進(jìn)入到落蓋瞄沙、軋蓋工位已箫,完成各個(gè)動作。
軋蓋頭的上升坟荤、下降動作蕴节,通過工作臺內(nèi)的升降凸輪的輪廓漸近線執(zhí)行。
4頭灌裝機(jī)使用方法
自動落蓋:本機(jī)帶有自動理蓋機(jī)祈哆,通過電磁震動漩跋,將瓶蓋從震動料斗軌道進(jìn)入瓶蓋滑道,通過星盤的間隙轉(zhuǎn)動把瓶蓋掛置于瓶口上帆速。
自動軋蓋:瓶子轉(zhuǎn)到軋蓋工位,經(jīng)過四刀滾軋頭的旋轉(zhuǎn)和滾軋頭的上下運(yùn)動粘榕,使鋁蓋牢固軋緊于瓶頸上互愚。四刀滾軋式軋蓋由兩部分動作組成:四刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和四刀的上下運(yùn)動。四刀的旋轉(zhuǎn)由單獨(dú)的電機(jī)帶動伴零,四刀的上下運(yùn)動由分配軸上的槽形凸輪通過杠桿機(jī)構(gòu)來實(shí)行千覆。
技術(shù)參數(shù)
灌裝范圍 | 50-100ml | 灌裝、旋蓋速度 | 1500-2000瓶/小時(shí) |
灌裝頭數(shù) | 4 | 額定功率 | 3.5kw |
灌裝精度 | ±1.5% | 軋蓋合格率 | ≥99% |
額定電壓 | 380V/220V | 工作氣壓 | 6-7kg/cm² |
耗氣量 | 0.5cm²/分鐘 | 重量 | 750-800Kg |