18寸開煉機-配套55升密煉機混煉用

開放式煉膠機混煉

   在煉膠機上先將橡膠壓軟蚜迅，然后按一定順序加入各種配合劑俊抵，經(jīng)多次反復搗膠壓煉，采用小輥距薄通法徽诲，使橡膠與配合劑互相混合以得到均勻的混煉膠馏段。

加料順序?qū)鞜挷僮骱湍z料的質(zhì)量都有很大的影響轩拨，不同的膠料搓捅，根據(jù)所用原材料的特殊性點漩判，采用一定的加料順序卑雁。通常加料順序為：生膠（或塑煉膠）——小料（促進劑、活性劑测蹲、防老劑等）——液體軟化劑——補強劑鬼吵、填充劑——硫黃。

    生產(chǎn)中文捶，常把個別配合劑與橡膠混煉以做成母煉膠媒咳，如促進劑母煉膠，或把軟化劑配成膏狀涩澡，再用母煉膠按比例配料汹涯，然后進行混煉。這樣可以提高混煉的均勻性片侧，減少粉劑飛揚，提高生產(chǎn)效率微悬。開放式煉膠機混煉的缺點是粉劑飛揚大顺良、勞動強度大、生產(chǎn)效率低沙诅，生產(chǎn)規(guī)模也比較行┱ぁ祥扒；優(yōu)點是適合混煉的膠料品種多或制造特殊膠料。

18寸開煉機-配套55升密煉機混煉用

橡膠的混煉特性

a鼻蟆、天然膠

天然膠受機械捏煉時，塑性增加很快盖扔，發(fā)熱量比合成膠小，配合劑易于分散钧唐。加料順序?qū)ε浜蟿┓稚⒊潭鹊挠绊懖幌窈铣赡z那樣顯著匠襟，但混煉時間長酸舍，對膠料性能的影響比合成膠大。

采用開放式煉膠機混煉時忽舟，輥溫一般為50~60℃左右）淮阐。用密煉機時多采用一段混煉法泣特。

b、丁苯膠

混煉時生熱大簸眼，升溫快婉饼，混煉溫度應比天然膠低。丁苯膠對粉劑的濕潤能力較差撬彭，故粉劑難于分散锤镀，所以混煉時間要比天然膠長，采用開放式煉膠機混煉時需加薄通次數(shù)钳骚。用密煉機混煉貌嫡，可采用二段混煉法该溯，硫化劑狈茉，超促進劑在第二段的壓片機中加入氯庆，由于丁苯膠在高溫下容易結(jié)聚，因此密煉機混煉時需注意控制溫度一般排膠溫度不宜超過130℃仁讨。

c、氯丁膠

氯丁膠的物理狀態(tài)隨溫度而變化实昨。通用型氯丁膠在常溫下至70℃時為彈性態(tài)洞豁，容易包輥荒给，混煉時配合劑易于分散哗缀，溫度升高到70~94℃呈粒狀，并出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象而不能進行塑煉嘹冀、混煉朽突、壓延等工藝析口；溫度繼續(xù)升高而呈塑性態(tài)時乱归，顯得非常柔軟而沒有彈性终吼，配合劑也很難均勻分散。采用開放式煉膠機混煉時商佛，輥溫一般在40~50℃范圍內(nèi)良姆，溫度高則易粘輥玛追。加料時先加入氧化鎂后加入氧化鋅痊剖，這可避免焦燒慨代。當氯丁膠中摻入10%的天然膠或順丁膠時品昭，能改善工藝性能。用密煉機混煉時侍融，可采用二段混煉崇夫，操作更安全匆救。氧化鋅在第二段混煉的壓片機上加入热阁。

氯丁膠混煉時，溫度高則容易出現(xiàn)粘輥和焦燒的毛病荡明。因此捆革，操作時須嚴格控制溫度和時間。

d着茸、兩種或兩種以上橡膠并用

   若配方中采用兩種或兩種以上和橡膠壮锻，其混煉方法有兩種：一種是橡膠各自塑煉，使其可塑性相近涮阔，然后相互混均猜绣，再加各種配合劑灰殴，使之分散均勻。此法簡便途事；另一種方法是各種橡膠分別加入配合劑混煉验懊，然后把各膠料再相互混煉均勻擅羞。后者能提高混煉的均勻程度尸变。

橡膠制品增加硬度就這幾招！
一招：生膠體系
1） 橡塑并用也是一種很常見得手段减俏，并用高苯乙烯召烂，PVC／NBR合金效果也能增硬。
2） 改變膠種牌號的方式娃承，也可以提高硬度（較少用）
第二招：硫化促進體系
1） 通過增加硫化劑來增加交鏈密度奏夫，提高硬度，如增加大幅度增加硫磺的使用量等
在生產(chǎn)再生橡膠制品時其他材料不變的情況下倒灰，加入相應硫磺用量可在一定程度上提高橡膠制品硬度稼掏。（100份膠，硫磺用量4～5份）
2）添加樹脂蔫缸。在制造再生橡膠制品的同時樹脂加入其中可以增加橡膠制品的硬度灾前。
3）部分產(chǎn)品二次硫化，增加交聯(lián)程度貌虾，提高硬度绊削。