1、脈沖袋式除塵器 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)遥加，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)袱蔓，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高观复，排放濃度低偏序，漏風(fēng)率小，能耗少胖替，鋼耗少研儒，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠独令，經(jīng)濟(jì)效益好端朵。適用于冶金、建材燃箭、水泥冲呢、機(jī)械、化工招狸、電力敬拓、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2裙戏、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰乘凸，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的厕诡，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗翰意，壓氣耗量可大為降低舷到。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低集蛛，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命夹卒。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)挟酗，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行秆刑。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好虏斤，牢固可靠唧谊。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦脊距，延長了袋的壽命露惑，又便于卸袋。

4种诫、采用上部抽袋方式钢老，換袋時(shí)抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗烫饼，由人孔處取出猎塞，改善了換袋操作條件。

5杠纵、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)荠耽，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料比藻，制作過程中以煤油檢漏铝量，漏風(fēng)率很低。

6银亲、進(jìn)慢叨、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小群凶。

工作原理：

含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室插爹，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾请梢，粉塵阻留于濾袋表面赠尾，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣笋棵，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加次翩，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)褪鸳，時(shí)間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號(hào)，程控儀開始工作鹿吴，逐個(gè)開啟脈沖閥揣响，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹干策，在反向氣流的作用下儿猪，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出彩淮，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后相梳，除塵器恢復(fù)正常工作。

脈沖袋式除塵器 正常工作時(shí)懊潜，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗奢惋，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗乔蜀，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室啸盲，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)咱士，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體立由，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣司致，從而達(dá)到除塵的目的拆吆。隨著過濾的不斷進(jìn)行聋迎，除塵器阻力也隨之上升城瞎，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)蒲赂，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后碟姓，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)梁呈，濾袋迅速鼓脹搅裙，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落伟葫，達(dá)到清灰的目的恨搓。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的酒旷，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)雳犹，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)渡表。之所以能處理高濃度粉塵娶讽，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s)伞注。

技術(shù)特點(diǎn)：

(1)無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵涉等，排放小于50mg/m3搜掸，工藝流程簡單;

(2)袋室內(nèi)無需噴吹管，機(jī)外換袋方便;

(3)嵌入式彈性袋口程挑，密封性能好;

(4)脈沖閥數(shù)量小酝螃，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速;

(5)整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制臊耳，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)付找，可實(shí)現(xiàn)無崗位工*作;

(6)濾袋使用壽命二年以上;

(7)易實(shí)現(xiàn)隔離檢修。

應(yīng)用范圍：

廣泛適用于食品绢贵、制藥艰争、飼料、冶金桂对、建材甩卓、水泥、機(jī)械蕉斜、化工逾柿、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收宅此。