MES系統(tǒng) 信息化與工業(yè)化快速融合，信息技術(shù)滲透到了離散制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)技術(shù)在離散制造企業(yè)中得到廣泛應用茅茂，尤其是新一代信息技術(shù)在工業(yè)領域的應用捏萍，離散制造企業(yè)也進入了互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的新的發(fā)展階段，所擁有的數(shù)據(jù)也日益豐富空闲。MES系統(tǒng)離散制造企業(yè)生產(chǎn)線處于高速運轉(zhuǎn)令杈，由生產(chǎn)設備所產(chǎn)生采集和處理的數(shù)據(jù)量遠大于企業(yè)中計算機和人工產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)的實時性要求也更高碴倾。



MES系統(tǒng)中獲得主生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)準備相關信息后棋眠，進行車間計劃排產(chǎn)，并將生產(chǎn)任務下發(fā)給系統(tǒng)安排數(shù)控加工即粗，將檢驗任務下發(fā)給質(zhì)量系統(tǒng)用于質(zhì)量跟蹤滋样。同時，MES通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲得生產(chǎn)過程中的任務執(zhí)行和人員等信息枯悲，用于生產(chǎn)過程監(jiān)控和車間事件處理督阿。在MES系統(tǒng)產(chǎn)品功能的基礎上，與時俱進埂伺，不斷進行創(chuàng)新和優(yōu)化畴制，向著更強的集成化、更強的實時性和更強的模塊化發(fā)展夭掸，打造汽車行業(yè)MES系統(tǒng)品牌译快，同時向汽車零部件和離散制造業(yè)發(fā)展喊傻。自主開發(fā)實施周期長系統(tǒng)維護復雜但應用見效快；選擇成熟產(chǎn)品攻内，實施周期短系統(tǒng)維護工作量小褂磕，但應用見效慢。MES系統(tǒng)選擇自主開發(fā)的企業(yè)大多具有一定的實施背景條件合作中引入了某原型軟件并進行消化吸收匪傍。對于國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)來說坝咐，選擇成熟產(chǎn)品進行適當二次開發(fā)是一種更為明智的做法。

流程型企業(yè)和離散制造企業(yè)不一樣對MES就很重視析恢，以至于產(chǎn)生了像在MES中打出一片天的企業(yè)墨坚。本身管理的復雜性、質(zhì)量要求和顆粒度決定了MES天然的重要性映挂。制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)泽篮，由于產(chǎn)品本身的復雜性，及的訂單生產(chǎn)方式柑船，決定了其生產(chǎn)不同于一般產(chǎn)品帽撑，

從我的理解，未來用戶定制化的需求會越來越成為一個重要分支鞍时。這并不會*取代大規(guī)模自動化生產(chǎn)亏拉，而是形成有機的結(jié)合。MES系統(tǒng)制造業(yè)價值創(chuàng)造和分配模式正在發(fā)生轉(zhuǎn)變逆巍，借助互聯(lián)網(wǎng)平臺及塘，企業(yè)、客戶及利益相關方紛紛參與到價值創(chuàng)造厚较、價值傳遞及價值實現(xiàn)等生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié)坊蜂。個性化定制把前端的研發(fā)設計交給了用戶；用戶直接向企業(yè)下達訂單蚤岗，也弱化了后端的銷售卢俯，從而拉平并重新結(jié)合成價值環(huán)。

MES系統(tǒng)離散制造業(yè)自身的特性導致生產(chǎn)計劃調(diào)度困難变硬，離散制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程是斷續(xù)的氢熏，生產(chǎn)工藝過程隨零件不同而不同，零件品種規(guī)格多粱宝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜仲蔼，使得生產(chǎn)計劃調(diào)度十分困難。MES系統(tǒng)控制優(yōu)化是實現(xiàn)敏捷化生產(chǎn)管理與運行的核心造轴，對于離散式制造業(yè)梢翼，車間一直處于動態(tài)變化和不確定的制造環(huán)境彰你。實際的車間業(yè)務過程較為復雜胀邀，與生產(chǎn)環(huán)境相關各種因素經(jīng)常變化雪怠，各種不確定性事件經(jīng)常發(fā)生等，使得計劃排產(chǎn)更頻繁生產(chǎn)調(diào)度更復雜戚嗅。

MES系統(tǒng)可對不同車型進行工藝路徑的設置雨涛，在排產(chǎn)或上線時，根據(jù)車輛屬性自動匹配工藝路徑懦胞。生產(chǎn)制造過程的工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量管理替久，能夠?qū)崿F(xiàn)對工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制躏尉。MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程關鍵要素的全面記錄以及完備的質(zhì)量追溯蚯根，準確統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改進提供量化指標胀糜。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果颅拦，對出廠產(chǎn)品進行預防性維護。MES系統(tǒng)運用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)工業(yè)企業(yè)可以將機器等生產(chǎn)設施接入互聯(lián)網(wǎng)教藻，構(gòu)建網(wǎng)絡化物理設備系統(tǒng)距帅，進而使各生產(chǎn)設備能夠自動交換信息、觸發(fā)動作和實施控制括堤。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有助于加快生產(chǎn)制造實時數(shù)據(jù)信息的感知碌秸，加快生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置，實現(xiàn)過程虛擬化沛专。

MES系統(tǒng)的實施難度要源于MES產(chǎn)品和行業(yè)差異大尖蚪，由于MES涉及的業(yè)務和人員范圍較廣，對于企業(yè)來說讯翎，如今客戶的需求正越來越個性化膏莽，因此企業(yè)必須快速找出解決方案，應對客戶的新需求卤舆。而很多破壞性体六、具有顛覆性的商業(yè)模式也在改變現(xiàn)有的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)——對于制造商而言，實現(xiàn)更高的出產(chǎn)率而且制造小組件的能力要更精細挥肤。MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)作為企業(yè)生產(chǎn)計劃層和生產(chǎn)制程執(zhí)行系統(tǒng)的橋梁挥桑，通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關產(chǎn)品行為的關鍵任務信息理秃。

MES系統(tǒng)通過直觀的圖形达玉、數(shù)字表示，系統(tǒng)提供機床負荷以及每臺機床生產(chǎn)任務的視圖及分析功能柴伪，可方便地優(yōu)化生產(chǎn)和平衡機床負荷蹲居，使生產(chǎn)計劃更科學更合理。對逾期計劃睦授，系統(tǒng)可提供工序拆分两芳、外協(xié)加工摔寨、調(diào)整設備、調(diào)整優(yōu)先級等靈活的處理措施怖辆。通用性和可配置性較差是复，現(xiàn)有MES系統(tǒng)針對的只是某些特定的需求，難以應對企業(yè)業(yè)務流程的重組和變更竖螃。針對基于數(shù)據(jù)集成技術(shù)的工廠數(shù)據(jù)模型的不足淑廊，使系統(tǒng)的可配置性，可重構(gòu)性特咆，可擴展性差季惩， 限制了推廣和應用MES系統(tǒng)范圍。智能制造也需要加強平臺建設腻格，讓行業(yè)蜀备、企業(yè)、科研院所等各方廣泛參與荒叶，共同謀劃如何具體落實中國制造智能升級的路線圖晾晕，支持多種高級自動排產(chǎn)算法，多種排產(chǎn)方式钻字，可滿足企業(yè)各類復雜的排產(chǎn)要求窃等。

對改善效果標準化，制定再發(fā)防止措施,落實到相關管理文件哈痘。面向訂單生產(chǎn)淀准，由于訂單規(guī)格、數(shù)量鼎派、交貨期變化大烁讨，每種產(chǎn)品都有其特殊性，從產(chǎn)品訂貨決策到制造全過程径候，每一種產(chǎn)品都具有一定的獨立性么养，企業(yè)必須按訂單組織生產(chǎn)。是企業(yè)管理中使用成熟的系統(tǒng)速袁，MES雖然可以與之兼容协固，但從本質(zhì)上來說，是企業(yè)運營管理的系統(tǒng)绳匀，MES是生產(chǎn)制造的系統(tǒng)芋忿，兩套系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成如何匹配是企業(yè)頭疼的一大問題。

MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)利用系統(tǒng)提供的機床聯(lián)網(wǎng)自動采集功能和觸摸屏疾棵、掃描槍等手工采集方式進行車間數(shù)據(jù)采集戈钢，這些數(shù)據(jù)傳遞給MES系統(tǒng)用于生產(chǎn)監(jiān)控，與質(zhì)量相關的信息則傳遞給用于質(zhì)量跟蹤、問題處理及統(tǒng)計分析殉了。企業(yè)的管理難點开仰、痛點和實際需求唯有自身清楚，不同行業(yè)或處于同一行業(yè)的不同企業(yè)都有可能大相徑庭宣渗，況且不同公司的企業(yè)文化和管理理念都存在明顯的差異抖所，無實施目標梨州、無指導思想痕囱、無匹配框架的MES方案是空虛的、乏力的暴匠，也不會有可借鑒的實質(zhì)性內(nèi)容鞍恢。企業(yè)在要求MES系統(tǒng)開發(fā)商出具技術(shù)方案時，應有所導向和聚焦每窖，使其在限定的框架范圍內(nèi)精工細作溶隅，不能任其發(fā)揮。MES系統(tǒng)開發(fā)商可能接觸的案例或業(yè)績較多菊蹬，但在企業(yè)具體運作和實際需求上不甚了解龄冀，難免會在企業(yè)診斷層面，從而影響MES系統(tǒng)的落地執(zhí)行掏谎，因此在MES開發(fā)商引導過程中一定要嚴格把控是否與自身企業(yè)相適應圆如。

對執(zhí)行過程進行跟蹤檢查，出現(xiàn)偏差及時修正锄菊；基于這個出發(fā)點游颅，工業(yè)4.0首先要解決的是，基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)占犹，線上和線下融合诞昧，能充分對應各種訂單，尤其是個性化訂單理币，由工業(yè)3.0時代的銷售自動化發(fā)展而來的銷售智能化系統(tǒng)步嘹。由于MES系統(tǒng)是一項較為復雜的大型管理系統(tǒng)，模塊眾多聋亡、涉及的技術(shù)也非常多湖饱，MES系統(tǒng)通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料杀捻、設備井厌、人員、工具致讥、半成品仅仆、成品之間的關聯(lián)關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實時數(shù)據(jù)墓拜，既可以向生產(chǎn) 管理人員提供車間作業(yè)和設備的實際狀況港柜，也可以向業(yè)務部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本咳榜∠淖恚基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表 和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持涌韩。減少了大量的統(tǒng)計工作畔柔，并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性，實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性模朋。

原文來源于杭州匠興科技