為了解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)過程中紙質(zhì)不良品卡片易丟失斩例、周期長(zhǎng)雄人、傳遞緩慢，不能起到質(zhì)量警示和生產(chǎn)預(yù)警等諸多方面的問題念赶，本鋼浦項(xiàng)冷軋廠采取了在 MES系統(tǒng) 中實(shí)現(xiàn)不良品業(yè)務(wù)流程的方案础钠，*替代和取消了紙質(zhì)不良品卡片，在MES系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)了不良品卡片業(yè)務(wù)流程乖數(shù)據(jù)共享晶乔。尤其在不良品缺陷圖片處理方面枪岖，取得了突破性的解決方法和研究成果。



1奖肋、前言

本鋼浦項(xiàng)冷軋廠建廠時(shí)就著眼于信息化建設(shè)仑连，其中重要的一項(xiàng)就是引人MES系統(tǒng)(生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng))。MES系統(tǒng)提供操作管理平臺(tái)遣拔，規(guī)范操作流程瀑尔，并共享各項(xiàng)數(shù)據(jù)。本文將闡述的《MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)不良品流程》就是本廠開發(fā)人員在MES系統(tǒng)改善過程中很具代表性的一例。

在實(shí)際業(yè)務(wù)中元糯，我廠不良品卡片記錄了詳細(xì)的缺陷細(xì)節(jié)贺勿，這些信息在MES系統(tǒng)中并沒有對(duì)應(yīng)的應(yīng)用功能和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。因此有必要將不良品卡片業(yè)務(wù)流程納入到MES系統(tǒng)中旷程。在MES系統(tǒng)里存儲(chǔ)缺陷詳細(xì)信息甩卷、缺陷圖片，完善了系統(tǒng)功能流程和缺陷信息起衫。為分析缺陷信息劝薄、處理問題卷、反饋異議質(zhì)量信息以及完善質(zhì)量體系打下良好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)栈妆。

2胁编、實(shí)際業(yè)務(wù)不良品卡片

2.1 實(shí)物卡片樣式
主要包括：鋼卷卷號(hào)、鋼種鳞尔、規(guī)格嬉橙、重量、發(fā)生工藝段寥假、檢查日期以及缺陷的發(fā)生位置市框、程度、部位昧旨、手感程度拾给、涂油質(zhì)量、邊部質(zhì)量兔沃、表面級(jí)別蒋得、板形、缺陷圖片等信息乒疏。不良品卡片是一種紙質(zhì)生產(chǎn)卡片额衙，記錄缺陷信息、表面處理意見和處理結(jié)果善薪。

2.2 使用方法
生產(chǎn)過程中氛拜，由生產(chǎn)部、技術(shù)部手工填寫由瞒，采用卡片式過程傳遞子钾。產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，終由技術(shù)部回收歸檔个懒。

2.3 存在弊端
紙質(zhì)卡片在傳遞過程中易丟失团弧，在生產(chǎn)過程中對(duì)操作人員沒有起到警示作用。生產(chǎn)問題卷時(shí)乌爪，沒有特別監(jiān)護(hù)生產(chǎn)的過程幔瓮，不能保證機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行谐浆。周期長(zhǎng)，傳遞緩慢谅练。

3姿记、在MES系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)不良品卡片流程

為解決上述紙質(zhì)卡片在生產(chǎn)過程中表現(xiàn)的種種弊端，決定將不良品卡片業(yè)務(wù)流程納入到MES系統(tǒng)中透劈。首*行可行性研究和需求分析梧却，會(huì)同技術(shù)部質(zhì)量人員確定了完整的業(yè)務(wù)流程。建立符合三范式的不良品數(shù)據(jù)表桃煎，建立缺陷視圖篮幢。利用MES系統(tǒng)中原有的物料、質(zhì)量信息完成快速錄入和存儲(chǔ)缺陷信息为迈。整個(gè)操作過程相關(guān)人員都可以隨時(shí)查詢，監(jiān)護(hù)生產(chǎn)缺菌。信息集成到MES系統(tǒng)平臺(tái)中葫辐，避免了周期長(zhǎng)傳遞緩慢的問題“橛簦可以手工繪制缺陷圖片并與缺陷信息同時(shí)保存耿战。

3.1 MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程
質(zhì)檢人員填寫不良品的缺陷信息，系統(tǒng)會(huì)將物料實(shí)績(jī)信息自動(dòng)帶人物料信息焊傅，用戶編輯缺陷圖片信息剂陡，技術(shù)部質(zhì)量人員針對(duì)不良品填寫具體處理意見，然后生產(chǎn)線上操作工按照處理意見對(duì)不良品進(jìn)行具體處理并終確認(rèn)狐胎。

3.2 數(shù)據(jù)接口
該流程主要涉及到生產(chǎn)實(shí)績(jī)表鸭栖、不良品實(shí)績(jī)表、各種缺陷基表和視圖以及圖片文件粮按。不良品缺陷表的鋼卷號(hào)加上全程工序代碼作為外鍵忽浓，一對(duì)一關(guān)聯(lián)生產(chǎn)實(shí)績(jī)表中的鋼卷號(hào)加上全程工序代碼。
缺陷表已转、工序表矮憔、發(fā)生位置視圖、發(fā)生程度視圖渗送、發(fā)生部位視圖遭绝、手感程度視圖、涂油質(zhì)量視圖泰四、邊部質(zhì)量視圖零硫、表面級(jí)別視圖、板形視圖一對(duì)多關(guān)聯(lián)不良品缺陷表倡油。缺陷信息里的圖片名稱版鳞，一對(duì)一關(guān)聯(lián)到圖片服務(wù)器上的圖片文件剧灰。

4、MES系統(tǒng)不良品卡片各功能介紹

不良品畫面提供如下七個(gè)功能程腹，包括：查詢匣吊、新增、修改寸潦、刪除色鸳、制定對(duì)策、實(shí)物處理以及缺陷圖片處理见转。

4.1 功能說明
新增缺陷信息命雀，輸入鋼卷號(hào)后回車可以從生產(chǎn)實(shí)績(jī)表里帶入具體的鋼卷信息，然后填人缺陷信息保存斩箫。修改缺陷信息只能修改流程中和本崗位相關(guān)的缺陷信息吏砂。過期數(shù)據(jù)將自動(dòng)進(jìn)行歸檔，不建議刪除掉乘客。通過“對(duì)策”的功能狐血，由技術(shù)部針對(duì)生產(chǎn)線上的不良品制定并填寫處理意見。生產(chǎn)線上的生產(chǎn)人員按技術(shù)部制定的處理意見對(duì)不良品進(jìn)行操作和處理后易核，執(zhí)行“處理”功能進(jìn)行確認(rèn)匈织。
對(duì)于缺陷鋼卷，現(xiàn)場(chǎng)SDD設(shè)備(表面質(zhì)量自動(dòng)檢查儀)中保存鋼卷的缺陷圖像牡直，系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)從SDD中取出圖片圣掷，并隨缺陷信息保存在圖片服務(wù)器中。本畫面也提供了手工繪制圖片的功能甜芭。操作工手工繪制缺陷大致形狀匿贴，然后保存到圖片服務(wù)器中。
整個(gè)流程在同一個(gè)畫面完成必胜，通過MES系統(tǒng)權(quán)限管理來設(shè)定不同操作人員具有執(zhí)行不同功能按鈕的權(quán)限刚哼，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)流程的操作倘核。操作過程中自動(dòng)記錄操作人和操作時(shí)間墩弯，便于落實(shí)責(zé)任，也便于數(shù)據(jù)分析较谣。不良品在系統(tǒng)中時(shí)刻處于三個(gè)不同的狀態(tài)夯饲，即“未處理”搬体、“給出意見”以及“已處理”，畫面用不同的顏色標(biāo)注不同的狀態(tài)撑雨，方便不良品的處理垮川。

4.2 圖片處理
畫面提供選取并保存外部圖片到系統(tǒng)圖片服務(wù)器中的功能。也提供了在畫面上手工繪制缺陷圖片的功能戴卜。圖片編輯功能類似Windows上的畫圖程序逾条，可使用“鉛筆”琢岩、“橡皮”進(jìn)行缺陷的簡(jiǎn)單描繪，可使用“撤銷”师脂、“恢復(fù)”等功能來輔助繪制圖片担孔。瀏覽不良品信息時(shí)，缺陷圖片會(huì)自動(dòng)下載到客戶端上吃警。

5糕篇、結(jié)論

本實(shí)例實(shí)現(xiàn)了將實(shí)際業(yè)務(wù)中的不良品卡片流程納入到MES系統(tǒng)中的目標(biāo)，將不良品缺陷詳細(xì)信息有效地保存下來酌心，且實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享拌消，解決了實(shí)際業(yè)務(wù)中存在的種種弊端，*替代并取消了實(shí)際業(yè)務(wù)中不良品卡片安券。也為我廠信息化圖形方面的工作提供了一種思路和方法墩崩。

原文來源于杭州匠興科技