氯堿企業(yè)的 MES系統(tǒng) 功能主要包括生產(chǎn)調(diào)度锨穷、實時數(shù)據(jù)存儲、生產(chǎn)報表生成汗势、生產(chǎn)過程跟蹤管理岗憨、在線質(zhì)量監(jiān)視管理、報警管理及設(shè)備停機管理等大模塊锁熟。

隨著信息技術(shù)的發(fā)展帝膊，MES系統(tǒng)在化工企業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。在氯堿企業(yè)生產(chǎn)過程中信息技術(shù)對車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行的信息流通更為便捷麸媒，通過制定執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的信息化可以帶動企業(yè)現(xiàn)代化僻跳，并走出一條科技含量高，經(jīng)濟效益好胚览、環(huán)境污染少茶月，人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子。終有助于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益起趾。

MES系統(tǒng)強調(diào)制造計劃的執(zhí)行诗舰，它位于企業(yè)上層企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)和底層工業(yè)控制(PCS)之間，面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)训裆。在計劃管理層和底層控制之間架起了一座橋梁眶根。



1、MES系統(tǒng)的設(shè)計及功能描述

1.1 MES系統(tǒng)的設(shè)計

MES系統(tǒng)在氯堿企業(yè)中采用實時數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)．采用標(biāo)準通訊協(xié)議边琉，通過工業(yè)以太網(wǎng)將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實時采人數(shù)據(jù)庫属百，為調(diào)度協(xié)調(diào)，生產(chǎn)過程分析变姨、改進和優(yōu)化提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)族扰。

MES主干網(wǎng)使用1 000M以太網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)協(xié)議為TCP／IP定欧。網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為星型拓撲結(jié)構(gòu)渔呵。配置有核心交換機，服務(wù)器砍鸠，控制系統(tǒng)配置網(wǎng)關(guān)機扩氢，防病毒服務(wù)器等設(shè)備見耕驰。

MES系統(tǒng)設(shè)計是考慮了安全性、可靠性椎裕、可擴容性言丧。

(1)安全性。在DCS控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)與MES網(wǎng)絡(luò)采用網(wǎng)關(guān)機和防火墻進行隔離皿进，實現(xiàn)數(shù)據(jù)單向傳輸(控制系統(tǒng)_生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng))辕寺，MES軟件對DCS運行沒有影響；網(wǎng)關(guān)數(shù)據(jù)采集軟件需用密碼驗證后方可退出臊瞬。

(2)可靠性误扯。MES系統(tǒng)具有強大的容錯能力，提供日志跟蹤银景；網(wǎng)關(guān)數(shù)據(jù)采集軟件具有斷點續(xù)傳的功能．通訊網(wǎng)絡(luò)中斷恢復(fù)后禁糖，采集軟件自動恢復(fù)通訊．將網(wǎng)絡(luò)中斷期間暫存在網(wǎng)關(guān)機上的數(shù)據(jù)補傳到MES實時數(shù)據(jù)庫中。

(3)可擴容性盖疾。MES的軟件平臺提供多種數(shù)據(jù)訪問方式如OPC、API等標(biāo)準接口概丢，支持標(biāo)準的SQLNet編程接口警沧，為第三方提供標(biāo)準的主流的開發(fā)環(huán)境。同時攻柠，用戶可將自己開發(fā)的管理模塊在MES中方便地安裝和卸載蚓庭。

1.2 系統(tǒng)功能描述

氯堿企業(yè)的MES系統(tǒng)功能主要包括生產(chǎn)調(diào)度模捂、實時數(shù)據(jù)存儲、生產(chǎn)報表生成、生產(chǎn)過程跟蹤管理谐算、在線質(zhì)量監(jiān)視管理、報警管理及設(shè)備停機管理等大模塊值骇。

(1)生產(chǎn)調(diào)度害驹。將企業(yè)管理層下達的生產(chǎn)計劃，根據(jù)生產(chǎn)工藝苟耻、流程要求進行物料篇恒、能源平衡計算．結(jié)合控制系統(tǒng)采集到的設(shè)備狀況。自動生成調(diào)度令．下達到生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場凶杖，經(jīng)確認后胁艰。控制并監(jiān)視生產(chǎn)作業(yè)的進行智蝠。從而達到優(yōu)化生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率铭梯，增加產(chǎn)量的目的靡隔。

(2)實時數(shù)據(jù)存儲扶蜻。可將生產(chǎn)裝置幾乎所有類型控制設(shè)備的工藝實時數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)采集接口獲任制小．并發(fā)送存儲在實時數(shù)據(jù)庫中盯媚。供MES的其他功能模塊甚至企業(yè)ERP系統(tǒng)調(diào)用處理。

(3)生產(chǎn)報表生成片迁。提供報表生成抖唧，趨勢分析，數(shù)據(jù)查詢煞肠，事故追憶瓤鬓，相關(guān)曲線分析等功能，具備多種對實時和歷史數(shù)據(jù)進行訪問的方式乏束，全面反映企業(yè)生產(chǎn)的全貌四乱。

(4)生產(chǎn)過程跟蹤管理。系統(tǒng)的生產(chǎn)過程可視化前端．用于監(jiān)視糖埋、管理宣吱、跟蹤和提高生產(chǎn)作業(yè)過程，實現(xiàn)在現(xiàn)場級和管理級(甚至在異地)對生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)鍵工序控制點(工藝瞳别、安全征候、環(huán)保、質(zhì)量)指標(biāo)的動態(tài)掌握和實時控制祟敛，還能夠?qū)ο鄳?yīng)的指標(biāo)進行報警管理疤坝。能夠取代匯報現(xiàn)場生產(chǎn)的落后管理方式，并為生產(chǎn)調(diào)度提供實時的基礎(chǔ)信息馆铁。

(5)在線質(zhì)量監(jiān)視管理跑揉。可實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)在線檢測埠巨、統(tǒng)計历谍、顯示，需人工分析和記錄的質(zhì)量乖订、數(shù)據(jù)扮饶、指標(biāo)按分析時間間隔在系統(tǒng)輸入，經(jīng)系統(tǒng)自動分析乍构、統(tǒng)計整理惜肃，制成動態(tài)曲線圖、質(zhì)量控制圖仓近，并對實時的質(zhì)量報警進行處置盲狈。

(6)報警管理。對工藝、安全螺矮、環(huán)保殿漆、質(zhì)量指標(biāo)的超限進行多種方式的報警，包括模擬量報警畅型、事件報警肾蕉、重大變化連續(xù)重復(fù)報警、硬件設(shè)備報警等乘澈。

(7)設(shè)備停機管理笤敞。采集并存儲生產(chǎn)設(shè)備的啟停機數(shù)據(jù)，對停機數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析尝鬓，實現(xiàn)對設(shè)備的減量瞻绝、開、停車情況的監(jiān)控秸讹，并進行設(shè)備停機原因分析追蹤檀咙。達到優(yōu)化生產(chǎn)過程并通過縮短停機時間來發(fā)掘生產(chǎn)潛力的目的。

2璃诀、應(yīng)用效果

MES系統(tǒng)在氯堿企業(yè)中的成功實施證明弧可，有利于和氫氣系統(tǒng)的平衡工作，*提高了工作效率劣欢；規(guī)范了管理流程：能有效地促進企業(yè)各項生產(chǎn)計劃侣诺、管理、調(diào)度工作氧秘，使各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)明顯提高，主要表現(xiàn)為以下3個方面趴久。

(1)實現(xiàn)信息集成丸相，提高辦公效率。系統(tǒng)集信息管理彼棍、生產(chǎn)經(jīng)營和決策為一體灭忠。由于建立了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型。數(shù)據(jù)信息都建立在關(guān)系數(shù)據(jù)庫和實時數(shù)據(jù)庫中座硕，保證了數(shù)據(jù)的高度集成和網(wǎng)上共享攘体，改變了傳統(tǒng)的手工書面的數(shù)據(jù)傳輸方式，縮短數(shù)據(jù)收集和分析的時間门痕，加強了企業(yè)內(nèi)部各部門之間的信息和工作安排办轮，提高了辦公效率。

(2)促進現(xiàn)代化氯堿企業(yè)管理制度的建立困喜。系統(tǒng)的投用枫欢，使管理人員樹立科學(xué)管理的理念，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的投用，為管理者掌握大量的生產(chǎn)信息返引，定性定量地分析企業(yè)運轉(zhuǎn)過程中的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)提供了可靠的依據(jù)缭亦，為企業(yè)對市場的應(yīng)變能力，提高企業(yè)的競爭能力提供了有力的工具隔每。

(3)MES系統(tǒng)加強計量信息管理培穆，降低能耗。對各生產(chǎn)裝置側(cè)線的計量數(shù)據(jù)贼酵、互供料數(shù)據(jù)糙笛、公用工程能耗數(shù)據(jù)(如水、電脑溢、汽僵朗、氣等)、為節(jié)能降耗屑彻，增加經(jīng)濟效益验庙，進行合理生產(chǎn)調(diào)度．全廠物料平衡和決策提供了科學(xué)的依據(jù)。

(4)利于生產(chǎn)運行的穩(wěn)定社牲，減少異常發(fā)生的概率粪薛。通過對各生產(chǎn)信息的分析，可及時有效地微調(diào)生產(chǎn)搏恤，減少非計劃停車违寿，保持生產(chǎn)的平穩(wěn)運行；通過對當(dāng)前的數(shù)據(jù)和歷史趨勢數(shù)據(jù)的分析熟空，特別是結(jié)合裝置安全運行的經(jīng)驗藤巢，可以及早報告事故隱患；通過對事故前后實時記錄的歷史數(shù)據(jù)的分析息罗，定位事故發(fā)生的原因掂咒，對全廠重要裝置的運行管理提前預(yù)警。

3轴艇、結(jié)束語

MES系統(tǒng)與工藝實時數(shù)據(jù)谊阐、生產(chǎn)日志、重要指標(biāo)的報警管理等緊密地結(jié)合在一起婆掐，*地改善了氯堿企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度手段它蛔，提高了工作效率，方便了各級管理人員了解生產(chǎn)運行情況呜紊，為生產(chǎn)過程的改進首袍、提供產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量打下了堅實的基礎(chǔ)，改進了以往計量數(shù)據(jù)靠月底統(tǒng)計碧碉、盈虧靠工的平衡的局面鹿脯，進一步提升了企業(yè)的管理理念践斟。

原文來源于杭州匠興科技