長期供應二手刮板式薄膜蒸發(fā)器

關于公司：

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長期供應二手刮板式薄膜蒸發(fā)器

結構特點：

1.電機盾轮、減速機

它是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑蛛蒙；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一糙箍。

2.分離筒

物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器渤愁，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒深夯，經安裝在內的氣液分離器抖格，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器咕晋。

依據(jù)于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計雹拄，是避免物料“短路"的關鍵因素之一。(所謂“短路"捡需，系指物料剛進蒸發(fā)器办桨，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器站辉。)

3.布料器

布料器安裝在轉子上呢撞。合理的設計，使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料饰剥，通過旋轉的布料器殊霞，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。

4.氣液分離器

旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方寺癌，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集雌褥，并使之回落到蒸發(fā)面上。

5.蒸發(fā)筒身

又稱加熱筒身绅荒。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發(fā)面知祠。蒸發(fā)筒身的內徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。

加熱筒身內壁經機床加工和拋光肝羊，且與兩端法蘭連接面一次加工而就成甫，保證設備整體圓心度。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮子特，不易粘料和結垢著正，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。

5.1若加熱介質為蒸汽挨伯，加熱筒身一般采用夾套形式侥镀。

5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式履绎。

6.轉子

安裝在蒸發(fā)器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成皇可。轉子由電機、減速機驅動缠俺，并帶動刮板作圓周運動显晶。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度晋修、幾何尺寸吧碾、穩(wěn)定性等都得到有效保證。

7.刮板

由于刮板的運動墓卦，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜倦春，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。

根據(jù)物料的粘度等特性落剪，有下述三種刮板形式可供選擇：

(1) 滑動刮板

滑動刮板是一種zui基本睁本、zui常見的刮板形式。刮板被安裝在轉子的四條刮板導槽內忠怖，由于受轉子旋轉的離心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內壁面呢堰，同時隨轉子一起作圓周運動。刮板的這種刮動凡泣，使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài)枉疼，極大提高了傳熱系數(shù)，同時這種連續(xù)不斷的刮動谭扑，有效地抑制物料的過熱窟句、干壁和結垢等現(xiàn)象。

通常优诵，刮板采用填充聚四氟乙烯材質吟筷，它適宜低于150℃的工作溫度；當蒸發(fā)溫度高于150℃時药阔，需采用碳纖維材質冲驶。刮板的端面加工有呈一定角度的導液槽。

(2) 固定刮板

固定刮板都采用金屬材料译教，它被剛性連接在轉子上杖扫，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，旋轉刮板與蒸發(fā)筒身內壁的間隙僅為1-2mm簸翠，要求較高的加工與安裝精度违冲，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純蒋毕。

(3) 鉸鏈刮板

這種刮板適宜于易在加熱面上結垢的物料略荡，刮板通常采用金屬件，采用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉架上歉胶。當轉子轉動時汛兜，由于離心力的作用，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內壁通今，(與壁面)呈一定角度在壁面滑動粥谬，將物料刮成薄膜，且防止壁面結垢辫塌。

8.底封頭

單獨設計的W型底封頭漏策，并配置耐高溫自潤滑軸承派哲，既便于物料的出料，同時掺喻，便于底軸承的維護和維修芭届。

性能特點：

薄膜蒸發(fā)器具備的下述*的優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：

1.極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中感耙，物料“流"與二次蒸汽“流"是兩個獨立的“通道"：物料是沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下褂乍；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎*地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的即硼。為此

2.可實現(xiàn)真正真空條件下操作

正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小粟五，因此可使整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度圣谴。由于真空度的提高条焙，有效降低了被處理物料的沸點。

3.高傳熱系數(shù)外羽，高蒸發(fā)強度

物料沸點的降低赵街，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜捡奖，降低了熱阻张庄；同樣，抑制物料在壁面結焦窍蚤、結垢拢杠，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃夏植，因此其蒸發(fā)強度很高舰断。

4.低溫蒸發(fā)

由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低砸捏，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)谬运。

5.過流時間短

物料在蒸發(fā)器內的過流時間很短，約土10秒左右垦藏，不結焦梆暖，不結垢；對于常用的活動刮板而言掂骏，其刮動物料的端面有導流的溝槽轰驳，其斜角通常為45°，改變斜角的角度弟灼，可改變物料的過流時間级解，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段田绑∏诨縮短過流時間抡爹，有效防止產品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質芒划。

6.可利用低品位蒸汽

蒸汽是常用的熱介質豁延，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下降再，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽揖岔，有利于能量的綜合利用序峦。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。

7.適應性強文荚、操作方便

*的結構設計鳍擎，使該產品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒衬械、熱敏性及易結晶的物料祷罩。

旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定辙霎，且維護工作量小隔抒，維修方便

外形尺寸與實際設備尺寸可能略有變動，供參考淋憋。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準课娃；

1.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設計，也可按用戶要求的另行設計桃序，當采用導熱油時杖虾，也可另行設計；

2.蒸發(fā)內筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)媒熊，也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)奇适；

3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質：可根據(jù)用戶及實際需要，采用碳鋼芦鳍、SUS304嚷往、316L、316Ti怜校、.310S或鈦材间影、鎳材等；

造型須知：

薄膜蒸發(fā)器的選型應綜合考慮各方面的因素茄茁，且這些因素又是相互關聯(lián)的魂贬，一般需考慮：

1. 蒸發(fā)面積的確定：

2. 蒸發(fā)量的計算，根據(jù)處理量及進.出料濃度裙顽，計算出單位時間的蒸發(fā)量(Kg/h)付燥；

3.根據(jù)物料的粘度宣谈、濃度、蒸發(fā)溫度等估測蒸發(fā)器的蒸發(fā)強度段卵；

關于產品：