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金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時(shí)掸鹅，普遍采用熔化焊接的方法塞帐，在金屬填充過程中，在接頭部位留有余高河劝、凹坑壁榕、咬邊及各種焊接缺陷，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中赎瞎，同時(shí)還產(chǎn)生一定焊接殘余拉應(yīng)力燕紊。殘余拉應(yīng)力是對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度極其不利的，容易導(dǎo)致開裂癣吝、加速應(yīng)力腐蝕以及焊接變形荔寞；同時(shí)大量研究表明，在焊趾處存在焊接缺陷体涡，該缺陷比較尖銳超瞧，造成應(yīng)力集中致使疲勞裂紋提早萌生，導(dǎo)致焊接的開裂現(xiàn)象轰窥。因此消除殘余應(yīng)力是機(jī)械加工行業(yè)一項(xiàng)十分重要的任務(wù)迈竖。超聲波時(shí)效技術(shù)是除了振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的第二種人工時(shí)效方法。超聲波時(shí)效又稱超聲波焊接應(yīng)力消除技術(shù)影其，是目前*全局部獲得壓應(yīng)力的*有效方法脖煮。

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我們提供的超聲波焊接應(yīng)力消除技術(shù)服務(wù)包括以下三個(gè)方面：（1）對(duì)金屬焊接零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理静尼，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；（2）調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng)传泊，減少焊接變形鼠渺，保證焊接工件的尺寸穩(wěn)定性；（3）對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理。提供工件的疲労壽命拦盹。

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