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自動化包裝流水線設備的安裝調試工作詳細內容有關說明:
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自動化包裝流水線設備的調試工作包括清洗、檢查猴贰、調整对雪、試車,由使用單位組織進行摊咨。精密型恤诀、關鍵包裝機械設備以及特殊情況下的調試,由包裝機械設備動力部門會同工藝技術部門組織氏长。自制由制造單位調試碑肚,設計、工藝壳荣、設備尔芯、使用部門參加。
自動化包裝流水線設備的調試和試運轉
自動化包裝設備安裝完成后吟钻,必須進行調試拓嗽,應做好以下工作:
(1)多次擦洗包裝機械設備,油箱及各潤滑設備加夠潤滑油溶豌,滑動面應多次涂油尖初,各潤滑點應保持足夠的潤滑油。
(2)試車前裝好防護裝置桶淡,清理包裝機械設備上不必要的物件纯末,確保安全。
(3)應先試運行電氣部分靴寂,先不要掛上皮帶或脫開聯(lián)軸器磷蜀,確定轉向正確后.再掛上皮帶或連接主機,并適當張緊百炬。
(4)試車時應空轉1小時褐隆,注意溫度變化。按照部件一組件一單機一機組的方式逐級試運行剖踊,前一級不合格庶弃,不得進行下一級運行。
(5)開始啟動按鈕后德澈,應光點動數(shù)次歇攻,檢查各部位動作無誤后速逐漸增至高速祥山。
(6)試運轉中如有不正常情況,應立即停車檢修掉伏。
(7)試車中要求潤滑液壓系統(tǒng)和冷卻或加熱系統(tǒng)各管理暢通無阻作正確、靈活澳窑、可靠斧散,確認部件無裂紋和碰損等缺陷。
(8)試車結束后圾篱,斷開動力源啸席,消除壓力和載荷,清理自動化包裝流水線運動線路上的障礙物玫惧,整理運轉記錄币皂。
(9)對照包裝機械設備的出廠檢驗證書的項目,逐項認真檢查庞蠕。如有不合格現(xiàn)象筋擒,應及時向有關部門反映,通知制造廠家则菌,試車檢驗證書和記錄歸入設備檔案破卜。
自動化包裝流水線設備的調試一般可分為空轉試驗、負荷試驗踏靴、精度廷前,;驗三種窜无。
空轉試驗的目的是為了檢驗包裝機械設備安裝精度的保持性贱甥,包裝機械設備的穩(wěn)固可靠性,傳動柄错、操縱舷夺、控制等系統(tǒng)在運轉中狀態(tài)的穩(wěn)定性。通常試驗時間在4小時以上鄙陡。如在調試過程中出現(xiàn)溫度問題冕房、噪聲、動作不均勻等故障趁矾,應立即停車檢查排除耙册,不能解決的問題應與制造廠解決。
空轉試驗分步進行毫捣,按照由部件到組件详拙,由組件到整機,由單機到全部自動化包裝線蔓同。啟動時先“點動”數(shù)次.觀察無誤后再正式啟動運轉饶辙,由低速到高速逐漸增加蹲诀。以機床為例,空轉試驗檢查內容如下:
(1)各種速度的變速運行情況弃揽,由低速到高速逐漸增加管员,每一級速度運轉時間不小于2min。
(2)各部位軸承溫度巷卵。正常潤滑條件下溅逃,軸承溫度不得超過設計規(guī)范或說明書規(guī)定。主軸滑動軸承溫度不大于60匯(溫升不大于40Y)帘衣;主軸滾動軸承溫度不大于70度(溫升不大于30度)少锭。 (3)各變速箱運行時的噪聲不大于85fB,精密設備不大于70dB税则,不能有沖擊聲谎躁。
(4)檢查進給系統(tǒng)的平穩(wěn)性、可靠性赡喻,檢查機械疮肿、液壓、電氣系統(tǒng)的工作情況缅科。
(5)各自動裝置宗商、連鎖裝置、分度機構及聯(lián)動裝置動作的協(xié)調性耗跛、正確性裕照。各種保險、換向调塌、限位和自動停車等安全防護措施的靈活性晋南、可靠性。
(6)整機連續(xù)空轉時間應符合表1—l所示羔砾,其運轉過程中不應發(fā)生故障或停機事件负间。
負荷試驗的目的是檢查設備在一定負荷下的工作能力,以及各組成系統(tǒng)的工作是否正常姜凄、安全政溃、穩(wěn)定、可靠态秧。試驗負荷可按包裝機械設備公稱功率的25%董虱、50%、75%申鱼、100%的順序分階段進行愤诱,也可結合產品進行加工試驗,部分包裝機械設備需做超設備公稱功率試驗捐友。試驗主要按規(guī)范檢查軸承的溫升晋粱,液壓系統(tǒng)的泄漏锁澡、傳動、操縱馁惨、控制和安全裝置工作是否正常.運轉聲音是否正常神翁。
在負荷試驗后,或合同規(guī)定的要求业弊。查項目進行檢查女骗。按說明書或有關技術文件的規(guī)定進行精度加工試驗。應達到出廠精度如機床進行幾何精度誓籽、主傳動精度及加工精度檢查或對專門規(guī)定的檢在設備運行試驗中,要對整個自動化包裝流水線設備的試運情況加以評定强男,做出正確的技術結論好各項記錄洪业,主要包括以下幾個方面:
(1)包裝機械設備幾何精度、加工精度眨仪、檢驗記錄及其他機能試驗的記錄峭桅。
(2)包裝機械設備試運轉情況,包括試驗中對故障的處理工作柑爸。
(3)對無法調整及排除的問題吵护,按性質分類:原設計問題、制造質量問題量問題表鳍、調整中的技術問題等馅而。
自動化包裝流水線設備試驗后做好各項檢查工作的記錄,根據(jù)試驗情況填寫出一式三份譬圣,分別交給移交部門瓮恭、使用部門和設備動力部門保管。
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