綜合采用意大利缝呕、德國(guó)*技術(shù)澳窑。灌裝速度快，液面控制穩(wěn)诚咪。如：無(wú)瓶時(shí)不灌裝圾篱，沖氣或灌裝時(shí)爆瓶則灌裝閥將自動(dòng)關(guān)閉，并有自動(dòng)沖洗等*自控技術(shù)搭肠。
純凈水礦泉水灌裝生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)
采用托瓶提升氣缸玫惧，油尼龍齒輪傳動(dòng)，噪聲小眯华，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡庞蠕。
采用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能则菌。擰蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào)破卜，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋宇团，封口嚴(yán)密可靠估态。
水平回轉(zhuǎn)式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面纺倍，料斗內(nèi)缺蓋發(fā)信號(hào)自動(dòng)補(bǔ)充蓋等功能。
整機(jī)采用PLC電腦程序控制及人機(jī)界面觸摸屏按鈕倔撞，具有料缸內(nèi)液面自動(dòng)控制讲仰，無(wú)瓶不灌裝，無(wú)瓶不加蓋功能痪蝇，并有撥瓶星輪卡瓶錯(cuò)位停機(jī)鄙陡，蓋滑槽內(nèi)缺蓋停機(jī)等功能。
江蘇萬(wàn)金機(jī)械三大優(yōu)勢(shì)核心技術(shù)
技術(shù)一：果汁熱灌裝生產(chǎn)線(xiàn)【高產(chǎn)躏啰、穩(wěn)產(chǎn)以及灌裝液位精度】主要取決于灌裝閥的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性方面趁矾。本公司選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，根據(jù)材質(zhì)的[類(lèi)別给僵、化學(xué)成分毫捣、機(jī)械性能的差異性】、合理選材帝际，再經(jīng)必要的工藝處理蔓同，數(shù)控加工，大大保證了公差尺寸在嚴(yán)格的工藝范圍內(nèi)蹲诀。閥芯內(nèi)部質(zhì)控點(diǎn)把關(guān)的關(guān)鍵在于【O型圈斑粱、伺服導(dǎo)向環(huán)】以及在高溫灌裝時(shí)回流罐的管道，本公司采用優(yōu)質(zhì)【高耐熱硅膠管】管员。優(yōu)點(diǎn)：1.在高溫灌裝時(shí)不易變形影響灌裝速度褂省。2.其材質(zhì)不會(huì)受高溫而產(chǎn)生有害元素流入飲料中去。
技術(shù)二：高速灌裝時(shí)閥芯的【漏液】問(wèn)題溅逃，此問(wèn)題一直困擾著不少生產(chǎn)廠(chǎng)家以及客戶(hù)廠(chǎng)家利益問(wèn)題葵稚。經(jīng)本公司研究發(fā)現(xiàn)漏液的根本點(diǎn)在于灌裝閥內(nèi)部開(kāi)關(guān)閥的【密封墊與導(dǎo)向件的受熱變形】問(wèn)題。因此本公司選用昂貴的進(jìn)口材質(zhì)额晶，其耐熱性演湘、硬度及配合尺寸根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行制造。彈簧的彈力大小與密封的組合根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)配合制作豌挫，當(dāng)然漏液?jiǎn)栴}就迎刃而解了窃裙。
技術(shù)三：設(shè)備的使用壽命。三合一飲料灌裝機(jī)的主要摩擦阻力在于【灌裝泄艘、旋蓋】這兩大方面宦噩，為了減少阻力本公司經(jīng)內(nèi)部工程師研究發(fā)現(xiàn)在機(jī)臺(tái)面板上【數(shù)控機(jī)床刨削平面】缅科，這樣即保證了灌裝的液位精確度以及旋蓋部分的穩(wěn)定運(yùn)作又延長(zhǎng)了設(shè)備的壽命。另外整機(jī)配有【自動(dòng)潤(rùn)滑】系統(tǒng)衰拄、【三菱PLC】電腦控制耗跛、使操作【簡(jiǎn)便智能】化。
【以上產(chǎn)品均為本公司2015新產(chǎn)品】
果汁攒发、茶飲料通常采用【高溫?zé)峁嘌b和無(wú)菌冷灌裝】?jī)煞N方法调塌，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格惠猿。從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)羔砾、生產(chǎn)線(xiàn)的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來(lái)看偶妖，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的姜凄。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時(shí)超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個(gè)定值趾访，且在很短的時(shí)間內(nèi)灌裝結(jié)束态秧，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝扼鞋、滿(mǎn)口灌裝的功能申鱼，這就要求配有自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗藏鹊∪蠹ィ卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時(shí)仅莲，雙向拉伸PET加熱會(huì)收縮跛脾，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強(qiáng)度zui大辉茴，這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式zui為合理癣跟，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí)女骗，灌裝完好的飲品景顷，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動(dòng)和擠壓物料的溢出镣逃。
技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.沖瓶部分：
本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)强男，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用撼遵。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝眨仪。
PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無(wú)菌水沖洗后瀝干，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上柑爸，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)吵护。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開(kāi)放式齒輪傳動(dòng)表鳍。
全新的不銹鋼夾鉗馅而，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便譬圣；與瓶口接觸面積少瓮恭，有效避免對(duì)瓶口的二次污染
沖瓶機(jī)裝有接水盤(pán)以回收沖瓶水
沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時(shí)）
2.灌裝部分：
灌裝部分實(shí)現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過(guò)來(lái)的洗好的瓶子中。
灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計(jì),灌裝閥擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)厘熟，運(yùn)用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理偎血。
灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏盯漂，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無(wú)彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗笨农。為保證灌裝工藝就缆，確保灌裝溫度，灌裝閥在無(wú)瓶或停機(jī)時(shí)閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)谒亦。
灌裝缸采用滿(mǎn)缸方式资担，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。
全機(jī)具有完善的CIP清洗接口炬费。
采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)踱孕，使瓶提升和對(duì)中穩(wěn)定。
主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開(kāi)式組合傳動(dòng)艾蜓，其效率高将窗，噪聲小，壽命長(zhǎng)零反，維修方便泻畏，潤(rùn)滑充分，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制迫讨，本機(jī)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速委丈。
導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單凤阱，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更什偷，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線(xiàn)顯示芹枷，如堵瓶衅疙、缺蓋等。
本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。
3.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上炼蛤，并由輸送鏈送至后道工序妖爷。
擰蓋機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開(kāi)料斗理朋。在出口處有正反蓋分離裝置絮识，當(dāng)反蓋經(jīng)過(guò)時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中嗽上，通過(guò)風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗次舌。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過(guò)光電開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來(lái)控制輸蓋機(jī)兽愤，以保證下蓋達(dá)到*效果彼念。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤(pán)，為防止意外浅萧，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤(pán)逐沙，確保進(jìn)入喂蓋盤(pán)的蓋正確，在滑道上還配置了一對(duì)光電開(kāi)關(guān)版挣，當(dāng)檢測(cè)到無(wú)蓋時(shí)蔓酣，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無(wú)防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋婆裹，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿(mǎn)足此功能载甸。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過(guò)載保護(hù)功能乱险，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠齐犀。封蓋無(wú)啃蓋、高蓋石检、歪蓋滥捣、卷邊現(xiàn)象。
果汁生產(chǎn)線(xiàn)熱灌裝循環(huán)系統(tǒng)：物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐勾奇。
以下簡(jiǎn)單介紹果汁生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程
清汁（簡(jiǎn)易）工藝流程（具體原料具體對(duì)待谁昵，詳細(xì)可咨詢(xún)）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫(kù)。
濁汁（簡(jiǎn)易）工藝流程 （具體原料具體對(duì)待摆野，詳細(xì)可咨詢(xún)）
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品
