純凈水灌裝機介紹

                                                       江蘇萬金機械三大優(yōu)勢核心技術(shù) 

  技術(shù)一：果汁熱灌裝生產(chǎn)線【高產(chǎn)祈争、穩(wěn)產(chǎn)以及灌裝液位精度】主要取決于灌裝閥的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性方面斤程。本公司選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，根據(jù)材質(zhì)的[類別菩混、化學成分忿墅、機械性能的差異性】、合理選材棍潜，再經(jīng)必要的工藝處理恭吊，數(shù)控加工，大大保證了公差尺寸在嚴格的工藝范圍內(nèi)针如。閥芯內(nèi)部質(zhì)控點把關(guān)的關(guān)鍵在于【O型圈仓判、伺服導向環(huán)】以及在高溫灌裝時回流罐的管道，本公司采用優(yōu)質(zhì)【高耐熱硅膠管】艇泡。優(yōu)點：1.在高溫灌裝時不易變形影響灌裝速度蜘体。2.其材質(zhì)不會受高溫而產(chǎn)生有害元素流入飲料中去。

 技術(shù)二：高速灌裝時閥芯的【漏液】問題广狂，此問題一直困擾著不少生產(chǎn)廠家以及客戶廠家利益問題逮百。經(jīng)本公司研究發(fā)現(xiàn)漏液的根本點在于灌裝閥內(nèi)部開關(guān)閥的【密封墊與導向件的受熱變形】問題。因此本公司選用昂貴的進口材質(zhì)镀翁，其耐熱性氯北、硬度及配合尺寸根據(jù)多年經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行制造。彈簧的彈力大小與密封的組合根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)配合制作卸悼，當然漏液問題就迎刃而解了框全。

技術(shù)三：設(shè)備的使用壽命。三合一飲料灌裝機的主要摩擦阻力在于【灌裝干签、旋蓋】這兩大方面，為了減少阻力本公司經(jīng)內(nèi)部工程師研究發(fā)現(xiàn)在機臺面板上【數(shù)控機床刨削平面】拆撼，這樣即保證了灌裝的液位精確度以及旋蓋部分的穩(wěn)定運作又延長了設(shè)備的壽命容劳。另外整機配有【自動潤滑】系統(tǒng)、【三菱PLC】電腦控制闸度、使操作【簡便智能】化竭贩。

                                【以上產(chǎn)品均為本公司2015新產(chǎn)品】

 果汁、茶飲料通常采用【高溫熱灌裝和無菌冷灌裝】兩種方法莺禁，制作果汁留量、茶飲料的工藝要求嚴格。從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)哟冬、生產(chǎn)線的操作性楼熄、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和可靠的。熱灌裝要求果汁可岂、茶飲料經(jīng) UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值律馏，且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝僵息。由于熱灌裝要具備高溫灌裝腥浪、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)咕咸，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗伸四。卡瓶口灌裝及輸送倡剥。耐熱PET瓶在高溫灌裝時淡班，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％穆递，而瓶頸部位強度zui大葵伟，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形词惭。同時夕谬，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送扣墩，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出哲银。

                                 技術(shù)結(jié)構(gòu)特點

1.沖瓶部分：

本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機，主要用于飲料呻惕、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用荆责。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下亚脆，無菌水沖洗后瀝干做院，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機濒持。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料键耕；開放式齒輪傳動。

全新的不銹鋼夾鉗柑营，結(jié)構(gòu)簡單屈雄，調(diào)整方便；與瓶口接觸面積少官套，有效避免對瓶口的二次污染

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

2.灌裝部分：

    灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中酒奶。

灌裝機是我公司自行設(shè)計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，運用壓力灌裝負壓式回流的原理奶赔。

灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式纪孔，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗孝尺。為保證灌裝工藝陵租，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)洼宪。

灌裝缸采用滿缸方式育床，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。

全機具有完善的CIP清洗接口绒霹。

采用雙導桿瓶提升結(jié)構(gòu)松浆，使瓶提升和對中穩(wěn)定。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動擅啸，其效率高旧晴，噪聲小，壽命長碎领，維修方便遮尚，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制挡毅，本機采用無級變頻調(diào)速蒜撮。

導瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單跪呈，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更段磨，整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。

整機PLC自動控制,故障在線顯示耗绿，如堵瓶苹支、缺蓋等。

本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品误阻。

3.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上债蜜，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動究反。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗策幼。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經(jīng)過時奴紧，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗晶丘。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)冬蝶，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到*效果象体。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤瘟气，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確断憨，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)夜痊，當檢測到無蓋時，就立即停止主機瑰保。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋淆捆，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

擰蓋為磁力擰蓋柱阱，具有過載保護功能暑懊，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋概尝、高蓋蜒金、歪蓋、卷邊現(xiàn)象承边。

果汁生產(chǎn)線熱灌裝循環(huán)系統(tǒng)：物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐遭殉。


 

以下簡單介紹果汁生產(chǎn)線工藝流程

 清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可咨詢）

原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫博助。 

濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待险污，詳細可咨詢）

選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品 

         

         【倒瓶殺菌機】

 
           【水處理成套一體機、反滲透設(shè)備】

                          【各類灌裝設(shè)備型號列表】