高速攪拌乳化系統(tǒng),電加熱乳化罐
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乳化罐的作用是將一種或多種物料（水溶性固相酸穗、液相或膠狀物等）溶于另一種液相见撵，并使其水合成為相對穩(wěn)定的乳化液。廣泛適用于食用油類方蜡、粉類薪尉、糖類等原輔料的乳化混合，某些涂料锚拳、油漆乳化分散也使用乳化罐凡加，尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑如CMC、黃原膠等销泽。
本機組操作簡便氧胳，性能穩(wěn)定，均質(zhì)性能好企悦，生產(chǎn)效率高台腥，清洗方便，結(jié)構(gòu)合理绒北，占地面積少黎侈，自動化程度高等特點。
乳化罐系統(tǒng)組成：
一闷游、慢速混合系統(tǒng)
攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式峻汉，二重攪拌型，中間槳葉與框式括壁轉(zhuǎn)動槳為對流攪拌脐往，轉(zhuǎn)動槳工作轉(zhuǎn)速宜為15—60r/min范圍內(nèi)休吠。
速度過慢：減速器發(fā)熱嚴(yán)重。
速度過快：減速器受損加快业簿。括板由聚四氟乙烯制成瘤礁，調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換。
1兩個反向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng)梅尤。由一個布滿刮板的吊架和葉片組成柜思。
2全自動的可移動的刮板由PTFE材質(zhì)制成，在有物料情況下才能工作巷燥，且易于拆裝和清洗触擎。
3動平衡的同心軸。
4外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成的闹。
5電子定時器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時間博旬。
6配備的減速電機——ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調(diào)節(jié)，速度為0—80rpm/min翼养。
慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨的逆向流動剪妥。
（1）一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進給到均質(zhì)透平的底部管剂。
÷读（2）一個圓周環(huán)形的流動迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上撵靴，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換崇槽，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。
二招砌、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)
1快速均質(zhì)混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成秆廉。
2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成。
3 透平由SUS316L不銹鋼制成粉私，轉(zhuǎn)動部分經(jīng)過動平衡的同心軸顽腾。
4電子定時器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時間。
5配備的減速電機——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速诺核，速度0-3000r/min
這種結(jié)構(gòu)形式的特點保證了加工過程的*度清潔性抄肖，其原因如下：
由于沒有電機法蘭連接的影響，對物料不會產(chǎn)生污染窖杀。
透平設(shè)置易于清潔漓摩、維護和裝卸。
罐體底部是*光滑的且無連接入客，并易于清潔管毙。
可以安裝一個中心閥（選項）來卸料。
混合和均質(zhì)馬達安裝在罐體上部桌硫，遠離加工區(qū)夭咬。
嚴(yán)格的保護操作人員的安全。
三铆隘、加熱/冷卻系統(tǒng)
1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內(nèi)罐傳熱.
2 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫卓舵。
3溫度控制由一個電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準(zhǔn)確讀取物料的實際溫度膀钠。
4 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成秫废。
四、真空系統(tǒng)
1水環(huán)真空泵市口。
2 真空表指示容體內(nèi)真空瘸拳，
3真空安全開關(guān)設(shè)計為避免在有真空狀態(tài)下嚴(yán)禁打開上蓋的操作。
4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證穗俩。
5理論上真空度大為20℃狀態(tài)下730mm/hg眠乏。為獲得好的乳化效果，必須避免空氣進入物料中熏祝。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中羽傻。
五、上蓋提升系統(tǒng)
上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動系統(tǒng)法厢，可以把上蓋停留在期望任何位置上费武。
六、容體傾倒系統(tǒng)
容體傾倒系統(tǒng)用于卸料怎猜，由手動轉(zhuǎn)輪完成耽翁，并停留在任一角度。
七怔接、加工控制
觀測窗配有清洗器和燈搪泳，有良好的內(nèi)部可視性。
八扼脐、安全系統(tǒng)
1.安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開上蓋岸军。
2.如上蓋與容體沒有完*對準(zhǔn)，密閉度不夠瓦侮，停用艰赞。
3.如果上蓋沒有*提升，傾倒功能停用肚吏。
4.當(dāng)上蓋開時方妖，混合和均質(zhì)馬達，真空泵停用须喂。
5.限動微動開關(guān)自動執(zhí)行上蓋的開/關(guān)吁断。
6.各參數(shù)可按用戶要求予以變化，并達到佳性能坞生。
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