工作原理編輯
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入临辨，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內现蹂，在重力和真空誘導及氣流作用下筏拢，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中凑懂，被殼程加熱介質加熱汽化煤痕，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經充分分離接谨，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質摆碉，從而實現多效操作，液相則由分離室排出疤坝。
設備主體由Ⅰ兆解、Ⅱ馆铁、Ⅲ效加熱器跑揉、分離器、熱壓泵埠巨、冷凝器历谍、殺菌器、保溫管辣垒、料泵望侈、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優(yōu)質不銹鋼制作勋桶。
2適用范圍編輯
廣泛用于醫(yī)藥猛疗、食品、化工牛跷、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃定合，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料叛榆，該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作喂惜，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗码遥、運行費用低服半、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。
3工藝流程編輯
工藝流程有順流（并流）班粥、逆流滤灸、混流（錯流）怪褐、平流四種形式：
順流：
溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效翁旁。原料液用泵送入一效瞻绝，依靠各效間的壓差，自動流入下一效秸讹，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出檀咙。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低璃诀，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分弧可，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高劣欢、操作溫度低棕诵，往往*效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料凿将。
逆流：
原料由泵從末效依次送入前效校套，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動牧抵。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液笛匙，不易處理熱敏性物料。
混流:
是順逆流流程的結合犀变，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點妹孙，但操作復雜，要求自控程度很高考叽。
平流：
各效都加料都出完成液肢姜，各效都有結晶析出，可及時分離結晶连碎，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)驰闺。
特點
（1）長徑比L/d=100~250；（2）傳熱系數k=1000~3000 千卡/（平方米*攝氏度*時）弧哥；
（3）可處理濃度大呕豪、流動性差的物料；
（4）傳熱溫差較小返引，沒有液柱靜壓力影響缭亦。
4降膜原理編輯
降膜蒸發(fā)工藝，其原理如下圖所示隔每。需蒸發(fā)的物料通過進料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進入培穆，走蒸發(fā)管內（管程），物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內贼酵，物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱糙笛，達到蒸發(fā)溫度后產生蒸發(fā)模庐，物料連同二次蒸汽從管內流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后油宜，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽掂碱。降膜加熱室殼程有板塊，引導二次蒸汽慎冤，冷凝和排出不可以冷凝的氣體疼燥。 而在過程中把本身熱能經過管壁從外傳到管內蒸發(fā)中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外蚁堤。
降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點：
1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入醉者，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃披诗，在其底部得到濃縮液撬即。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內）物料呈队。
2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動剥槐，傳熱系數較高。
3) 停留時間短宪摧，不易引起物料變質助潭，適于處理熱敏性物料。
4) 液體滯留量小谊阐，降膜蒸發(fā)器可以根據能量供應贾反、真空度婆掐、進料量它蛔、濃度等的變化而采取快速運作。近常數,
5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動呜紊，而不是靠高溫差來推動首袍，可以使用低溫差蒸發(fā)。
6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮碧碉，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發(fā)衰呢，即形成汽液分離，同時在效體底部炒肚，料液大部份即被抽走猪出，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊酱赘，避免了泡沫的形成鬓催。
