浸出法是一種油脂萃取工藝，利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質(zhì)璧酣，將油料破碎壓成胚片或者膨化后，用正己烷等有機溶劑和油料胚片在名叫浸出器的設(shè)備內(nèi)接觸滥庭，將油料中的油脂萃取溶解出來扑诈，然后通過加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑胞讯。這樣得到的毛油再經(jīng)過進一步的精煉處理很刃，就成為最終的食用油。
其理論依據(jù)是萃取原理炸涝，它于1843年起源于法國昼浦，是一種安全衛(wèi)生、科學(xué)*的制油工藝⊥仓鳎現(xiàn)在工業(yè)發(fā)達國家用浸出法生產(chǎn)的油酯總產(chǎn)量的90%以上关噪。浸出法制油的優(yōu)點是粕餅中含殘油少、出油率高乌妙、加工成本低使兔、經(jīng)濟效益高，而且粕的質(zhì)量高藤韵，用于飼料行業(yè)飼養(yǎng)效果好虐沥。
國家專門為油料加工安排生產(chǎn)的專用溶劑油，以其自身成分特點泽艘，能夠保證其與油脂*分離脫除欲险。而且國家規(guī)定了嚴格的植物油生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證了食用油的安全衛(wèi)生匹涮。消費者購買的只要是標(biāo)明符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的油脂產(chǎn)品天试，就可以放心食用槐壳。
浸出流程簡介
一、存料箱：保存一定的物料秋秤，兼起料封作用福咙，容量不能太小，存料高度不小于2米纷辈。
二秋孕、封閉絞龍：要求物料進入浸出器內(nèi)時起有效的封閉作用，以防止浸出器內(nèi)溶劑氣體從進料口溢出膛躁。
三绞胡、平轉(zhuǎn)式浸出器：
(!)裝料高度為900-1100厘米
(2)溶劑溫度50-55°C
(3)入浸料溫度50-55°C，浸出器溫度50°C
(4)噴淋方式：采用多點大噴淋的噴淋滴干方式為較好赢虚，噴淋新鮮溶劑時不得溢入瀝干段
(5)浸出器運轉(zhuǎn)周期85-110分鐘
(6)溶劑比和混合油濃度1：0.8-1.1
混合油濃度：
入浸料含油15-18%覆逊，混合油濃度18-27%
(7)粕殘油(干基)：1%以下
四、脫溶機： 濕粕脫溶和烘干：
(1)舰秀、蒸烘機層波媒、第二層是預(yù)熱層，因粕中含溶劑較多枚鸭，升溫不宜過快腮鹦，以控制在60-70°C為宜。
(2)饵较、第二層溫度控制在75°C左右
(3)拍嵌、第二為透氣層，由第三層上來的蒸汽直接透過料層循诉，加熱脫溶横辆。
(4)、第三層噴入直接蒸汽茄猫，起蒸脫作用狈蚤，溶劑蒸發(fā)的同時，破壞有害酶類的活性募疮，直接蒸汽噴入量為5-6千克/噸料炫惩。直接汽壓力0.05-0.08Mpa。
(5)阿浓、蒸烘時間40分鐘他嚷。
(6)、入庫粕溫度為40°C以下芭毙。
(7)筋蓖、成品粕質(zhì)量要求：無溶劑味，引爆實驗合格，水分12%以下孟若，粕色澤淺笙铸，不焦不糊。
五炮方、混合油的蒸發(fā)和汽提：
1奖踏、過濾器的濾網(wǎng)采用不銹鋼密織網(wǎng)，自動過濾排渣誊批。
2橱泻、混合油罐高度為3.5米，進一步沉淀餅渣卦唇。
3抢坯、預(yù)蒸發(fā)器：
(1)混合油進口溫度50-55°C，混合油出口溫度控制在80-85°C欢公，濃度50-60%豫鲁。
(2)蒸汽為熱源，溫度82°C左右共胎，并且有蒸汽噴射泵汽氣體為輔助熱流凛未。
4、第二蒸發(fā)器
(1)混合油出口溫度95-100°C轧葛，濃度90-95%以上肥荔。間接汽壓力0.4-0.5Mpa。
5朝群、汽提塔
(1) 混合油出口溫度110-115°C
(2) 浸出毛油中總揮發(fā)物不超過0.30%
(3) 間接蒸汽壓力0.3Mpa以上，過熱蒸汽壓力49-58.8Kpa
6中符、混合油蒸發(fā)和汽提過程均采用真空負壓技術(shù)姜胖。
六、溶劑的冷凝回收
1淀散、根據(jù)冷凝冷卻負荷大小右莱，決定冷凝冷卻器的有效面積，一般
配備不得小于米2/噸米档插。
2慢蜓、各冷凝器冷凝液出口溫度不得高于40°C，平衡自由氣體出口溫度不得高于25°C(夏季可稍高)郭膛。
3晨抡、分水器的有效水分容積一般配備為0.04米3/噸料。
4盏酵、蒸水罐溫度不低于92°C慷抛，不得高于98°C。
