浸 出 簡 介：

 

　　本工藝采用全負壓蒸發(fā)工藝刀脏，提高了毛油的質(zhì)量局荚，能夠大量節(jié)約蒸汽和溶劑消耗，極大的降低了生產(chǎn)成本火本。

 

　　可增加的效益：

 

　　負壓蒸發(fā)工藝相比常壓蒸發(fā)工藝所獲得的毛油中過氧化值比較小危队、油脂的色澤淺，并且能夠節(jié)約能源钙畔。經(jīng)過實際測算茫陆，負壓蒸發(fā)比常壓蒸發(fā)每噸原料節(jié)約蒸汽約133kg，冷卻水約900kg埂荤，降低溶劑消耗1-1.5kg毛围，折合人民幣為33元/噸料。200t/d浸出油廠屁蕾，可節(jié)約成本近240萬元沸恤。

 

　　優(yōu) 點：

 

　　（1）節(jié)約能源躺潘。用蒸脫機的二次蒸汽作為一蒸的熱源真稚，加上用負壓降低蒸發(fā)溫度，整個生產(chǎn)線的蒸汽用量減少毕亲，循環(huán)水減少农帝。實施負壓蒸發(fā)后，油品質(zhì)量好项蝉，水化脫膠容易舆飒，也減少了脫色白土用量轴私。采用負壓操作，車間的溶劑消耗也有所下降能真。

 

　×扪稀（2）提高浸出毛油質(zhì)量。操作溫度比常壓操作要低粉铐，因而毛油中過氧化值比較小疼约，色澤淺，殘溶一般在0.02%以下秦躯，浸出毛油的質(zhì)量得到了改善忆谓。

 

　　（3）減少冷凝面積踱承。冷凝系統(tǒng)的負擔輕倡缠，因此冷凝面積配備比常壓蒸發(fā)可少40%。

 

　【セ睢（4）車間安全性能得到提高昙沦。整個系統(tǒng)在微負壓環(huán)境下操作，溶劑的跑载荔、冒現(xiàn)象得以減少盾饮，浸出車間的操作安全性能得到提高。

 

　±廖酢（5）系統(tǒng)運行穩(wěn)定性增強档价。設(shè)置了自控控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)均通過自控儀表控制囤乎，減輕了工人的勞動強度靡黑，增強了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

 

　「冶　（6）延長設(shè)備使用壽命帽惠。用常壓蒸發(fā)油品質(zhì)量差，蛋白黏液物多艇线，時間長后蒸發(fā)器管壁易結(jié)垢剧鹏，影響使用效果，縮短了設(shè)備使用壽命游鹿。

 

　　工藝流程：

 

　　預(yù)處理料由刮板輸送機送入浸出車間的密封絞龍盔惑，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，被溶劑或混合油噴淋進行浸出义誓，瀝干后律坎，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機經(jīng)密封絞龍進入蒸脫機。經(jīng)過蒸脫和烘烤脫除溶劑后亮隙，輸送到成品粕庫途凫。通過浸出器內(nèi)過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐，再進入長管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進入第二長管蒸發(fā)器溢吻，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后维费，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進入毛油箱促王，打至煉油車間犀盟。蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入長管蒸發(fā)器作為熱源，通過真空泵抽取真空蝇狼，使整個混合油蒸發(fā)系統(tǒng)在負壓狀態(tài)下工作阅畴。從長管和第二長管蒸發(fā)器、汽提塔迅耘、平轉(zhuǎn)浸出器贱枣、蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進行分水颤专，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫中纽哥。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫等排出的廢水流入煮水罐進行蒸煮后再排到水封池。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進入最后冷凝器冷凝衙猾，未凝結(jié)氣體再進入吸收塔再次捕集溶劑柬激。

 

　　主要規(guī)格：

 

　　日處理80噸，100噸斧与，150噸行忘，200噸，300噸筋劣，450噸牡徘，600噸，800噸

 

　　主要設(shè)備：

 

　　平轉(zhuǎn)浸出器贿册，蒸脫機填杀，冷凝器，長管蒸發(fā)器睦忘，汽提塔焦厘，吸收塔，真空泵砖啄、刮板輸送機绽脏，密封絞龍等。