豆制品黃漿水制取豆干筋遭、乳清生產(chǎn)醬油，食醋和發(fā)酵飲料設(shè)備
      豆制品在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的黃漿水暴拄，約為大豆重量的5.5～7倍漓滔。目前受加工工藝和設(shè)備的制約，大多數(shù)企業(yè)直接將黃漿水當(dāng)成廢水排掉乖篷，既污染了環(huán)境响驴，又浪費(fèi)了資源，甚至有些企業(yè)因?yàn)榄h(huán)評不過關(guān)而停產(chǎn)的嚴(yán)重后果撕蔼。
我公司針對這一情況豁鲤，開展了這方面的研發(fā)。為了實(shí)現(xiàn)變廢為寶钝摧，本研究采用*的生物技術(shù)徒锄，首先將豆制品黃漿水加復(fù)合酶降解，壓濾羹卷，加工成豆干安芋，其剩余的乳清再進(jìn)一步加工成優(yōu)質(zhì)醬油、食醋和發(fā)酵飲料三個產(chǎn)品淀胞，如不想生產(chǎn)醬油售芳、食醋和發(fā)酵飲料，可將乳清進(jìn)行簡單處理直接排放掉两军。用戶可根據(jù)你本地市場情況肿犁，選擇一種或幾種產(chǎn)品湘志。從而延伸了豆制品加工企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈和附加值，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排整空。
采用我公司的*技術(shù)羽抒，可使產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益提高幾倍之上。其付產(chǎn)業(yè)的收入要遠(yuǎn)高于主產(chǎn)業(yè)偶凝。每斤食醋的成本僅0.20元蝶锋，每斤醬油成本也僅1.20元。發(fā)酵飲料的成本也僅在0.60元左右什往，豆干的成本更低扳缕。具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
工藝流程如下：
大豆黃漿水－加復(fù)合酶降解－壓濾－豆腐－豆干 
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乳清－加工成醬油别威、食醋躯舔、發(fā)酵飲料
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簡易處理－排放掉
用戶可跟據(jù)本廠實(shí)際情況采用部分利用或全部利用方案
1、部分利用方案
大豆黃漿水加復(fù)合酶降解省古，壓濾成豆腐粥庄，進(jìn)一步加工成豆干，乳清經(jīng)過簡易處理豺妓，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排掉飒赃。
這個方案的優(yōu)點(diǎn)是可利用部分原廠設(shè)備。不需要大的設(shè)備投資科侈，主要是解決豆制品污水處理問題。
2炒事、全部利用方案
乳清進(jìn)一步處理加工成醬油臀栈、食醋和發(fā)酵飲料。
這個方案的優(yōu)點(diǎn)是副產(chǎn)物可以得到全部利用仁吟，經(jīng)濟(jì)效益顯著岭蚜，但需要投資部分設(shè)備，需要辦理相應(yīng)的生產(chǎn)許可證夏捣。
3孝揉、如只考慮處理黃漿水，解決環(huán)保問題贵筹，建議采用部分利用方案垃批，可減少設(shè)備投資。如考慮增加企業(yè)利潤翼毡，建議采用全部利用方案枢竟。可同時生產(chǎn)出豆干既感，醬油和食醋四種產(chǎn)品坤搂。
4咱缭、采取分期建設(shè)方案。