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二手三效八噸濃縮蒸發(fā)器

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  • 公司名稱(chēng)梁山縣正星二手化工設(shè)備經(jīng)營(yíng)部
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  • 型       號(hào)
  • 所  在  地濟(jì)寧市
  • 廠商性質(zhì)經(jīng)銷(xiāo)商
  • 更新時(shí)間2017/12/28 19:36:10
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梁山縣正星二手化工設(shè)備經(jīng)營(yíng)部

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二手三效八噸濃縮蒸發(fā)器 產(chǎn)品信息

三效濃縮蒸發(fā)器的工作原理

二手三效八噸濃縮蒸發(fā)器

三效濃縮器在一啄灭、二效分離器內(nèi)隔板隔出頂部與內(nèi)腔相通的蒸汽腔膏娃,蒸汽腔底部接直管與下一級(jí)加熱器連接,為二次或三次蒸汽管囊喜。蒸汽從分離器頂部進(jìn)入蒸汽腔蚜再,直接進(jìn)入下一級(jí)加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多汪具,直管通入下一級(jí)加熱器無(wú)折轉(zhuǎn)率敞,距離近,大大降低蒸汽阻力罩音,增加流量馋顶,提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內(nèi)试旬,減少了引出蒸汽的熱量損失麻彬。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室,冷凝水從其下排出注寥,避免了蒸汽損失窍各,也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔廷蓉,便于清洗加熱器底部邊角的殘留物全封。各分離器有獨(dú)立進(jìn)料口,便于觀察和控制進(jìn)料流量桃犬。三組加熱器和分離器按扇形排列布置刹悴,縮短了設(shè)備總長(zhǎng)度,便于操作。

多效蒸發(fā)流程是由多個(gè)蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過(guò)程土匀。多效蒸發(fā)時(shí)要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效低子房,引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì),即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器就轧,僅*效需要消耗生蒸汽证杭。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作,由于各效(除末效外)二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽妒御,故提高了生蒸汽的利用率解愤,即經(jīng)濟(jì)性。需要強(qiáng)調(diào)的是蒸發(fā)量與傳熱量成正比乎莉,多效蒸發(fā)并沒(méi)有提高蒸發(fā)量送讲,而只是節(jié)約了加熱蒸汽,其代價(jià)是設(shè)備投資增加拿详。在相同的操作條件下拭牌,多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力并不比傳熱面積與其中一個(gè)效相等的單效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力大篡前。特別應(yīng)注意那種認(rèn)為多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力是單效蒸發(fā)器的若干倍的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的户克。

根據(jù)給蒸發(fā)器加入原料的方式,可分為并流加料泡愉、逆流加料和平流加料三種蒸發(fā)流程输僻。下面以三效為例分別介紹:

二手三效八噸濃縮蒸發(fā)器

1. 并流蒸發(fā)流程

并流三效蒸發(fā)流程中,溶液和加熱蒸汽的流向相同锄灾,都是從*效開(kāi)始按順序流到第三效后結(jié)束春庇。其中加熱蒸汽分兩種,*效是生蒸汽覆霹,即由其他蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽猜逮,第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽,*效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽煞陵,第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽照菱。原料液進(jìn)入*效濃縮后由底部排出,并依次進(jìn)入第二效航邢、第三效耕赘,在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出膳殷。

并流加料法的優(yōu)點(diǎn)有利用各效間的壓力差輸送料液操骡;因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器;輔助設(shè)備少赚窃,流程緊湊册招,溫度損失小;操作簡(jiǎn)便是掰,工藝穩(wěn)定鹦倚,設(shè)備維修量少。其缺點(diǎn)是:后效溫度降低后冀惭,溶液黏度逐效增大震叙,降低了傳熱系數(shù),需要更大的傳熱面積散休。

2. 逆流加料流程

在逆流加料流程中媒楼,料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后促讶,用泵將濃縮液送入前一效直至末效观哲,得到完成液;生蒸汽從*效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體侮捷,產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效担戏,在對(duì)料液加熱后冷凝成液體,第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效對(duì)原料液加熱偶画,釋放熱量后冷凝成液體排出堵生。

逆流加料流程中,因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高祟期,所以各效的黏度相差較小钾士,傳熱系數(shù)大致相同;完成液排出溫度較高希弟,可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮应揉。其缺點(diǎn)是:輔助設(shè)備多,需用泵輸送原料液洞枷;因各效在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料诺舔,故必須設(shè)置預(yù)熱器。能量消耗大也是其缺點(diǎn)备畦。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮低飒。

3. 平流加料流程

在平流蒸發(fā)流程中,原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中萍恕,完成液分別從各效引出逸嘀,蒸汽流向是從*效進(jìn)生蒸汽,產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效并釋放熱量后冷凝成液體允粤,第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效崭倘,在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大类垫、易結(jié)晶的場(chǎng)合司光,也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時(shí)蒸發(fā)過(guò)程琅坡。

多效蒸發(fā)流程只在*效使用了生蒸汽,故節(jié)約了生蒸汽的需要量残家,有效地利用了二次蒸氣中的熱量榆俺,降低了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益闸骨。在實(shí)際生產(chǎn)中扯殴,還可根據(jù)具體情況,將以上基本流程進(jìn)行組合奔祟,設(shè)計(jì)出更適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效流程鬓惶。

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