芒果汁玻璃瓶生產(chǎn)設備芒果灌裝機
芒果汁玻璃瓶生產(chǎn)設備芒果灌裝機
果汁飲料熱灌裝三合一機組
本機將沖洗、灌裝苛每、封蓋三功能組合在一個機體上怨颜，全過程實現(xiàn)自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料木鸭、果茶飲料夯架，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料巴俯，本機選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作批痘，主關件部件采用數(shù)控機床精密加工， 整機采用*光電檢測各部件的運行狀況漏炕，具有無瓶不灌裝舌恬，無瓶不送蓋，自動化程度高扭享，簡易的人機界面的操作顯示屏.
設備主要性能：供應三合一灌裝機 果汁飲料坠行、功能飲料、灌裝機生產(chǎn)線
1)進瓶采用風送裝置续膳，采用懸掛卡瓶頸方式改艇，上瓶速度快且不會使瓶子變形。
2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術，避免與螺紋口的接觸谒兄，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術,變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關的護板摔桦。
3)灌裝采用閥升降技術，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理舵变，定量準確酣溃。
4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術，理蓋器選擇低位安裝纪隙，水平送蓋赊豌。
5)主機PLC和變頻器均采用，如日本三菱绵咱，歐姆龍等碘饼。
PET瓶三合一機集沖洗、灌裝悲伶、封蓋于一體艾恼，是以*技術為基礎，根據(jù)茶锨耍、果汁执摆、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體平俩。
主要特點：果汁原果處理調(diào)配灌裝包裝整線專業(yè)成熟設備
(1)缅叔、本機結構緊湊，控制系統(tǒng)完善泡缠，操作方便趟蛋，自動化程度高；
(2)鼎示、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪同嚷，弧形導板即可實現(xiàn)；
(3)虫店、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造甫知，無工藝死角，易清洗愁霞；
(4)绑雄、采用高速灌裝閥，液位準確無液損奥邮，確保灌裝工藝要求；
(5)罗珍、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置洽腺，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋覆旱；
(6)蘸朋、采用高效的理蓋系統(tǒng)核无，具有完善的自控與保護裝置；
(7)藕坯、設有完善的過載保護裝置团南，能有效的保護設備及操作者的安全；
(8)炼彪、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制吐根、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能辐马；
(9)拷橘、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產(chǎn)品蔚芥，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品拨臂；
(10)、整機操作采用*的觸摸屏控制秤皿，可實現(xiàn)人機對話操作基际。
技術結構特點
a.沖瓶部分：供應三合一灌裝機 果汁飲料、功能飲料办溶、灌裝機生產(chǎn)線
本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機袍砚，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用造星。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝鸳辛。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干毛彼，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上舒疚，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料衫凭；開放式齒輪傳動兜畸。
全新的不銹鋼夾鉗，結構簡單碘梢，調(diào)整方便咬摇；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）
b.灌裝部分：
灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中煞躬。
灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權肛鹏，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式恩沛，灌裝快捷靈敏在扰，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝芒珠，確保灌裝溫度桥狡，灌裝閥在無瓶或停機時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。
灌裝缸采用滿缸方式皱卓，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定裹芝。
全機具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導桿瓶提升結構娜汁，使瓶提升和對中穩(wěn)定臀匹。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長理斜，維修方便，潤滑充分押棋，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制，本機采用無級變頻調(diào)速慈肯。
導瓶系統(tǒng)范益，結構簡單，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更遭歉，整機采用卡瓶頸結構輸送虫犀。
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶肪援、缺蓋等证莺。全
本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。
c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上堕义，并由輸送鏈送至后道工序猜旬。
擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗倦卖。在出口處有正反蓋分離裝置洒擦，當反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中怕膛，通過風力自動把反蓋吹入料斗熟嫩。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機褐捻，以保證下蓋達到*效果掸茅。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外柠逞，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤昧狮，確保進入喂蓋盤的蓋正確希坚，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時陵且，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋短琴，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能垃准。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能膏般，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠儿趋。封蓋無啃蓋、高蓋娜珍、歪蓋蛔乖、卷邊現(xiàn)象。全自動果汁飲料機械踏拓、熱灌裝飲料機器赃剂、茶飲料生產(chǎn)線 果汁生產(chǎn)設備果酒生產(chǎn)線
果汁生產(chǎn)流程
一、原料選擇
選用*成熟韩烹、新鮮淑停、風味好、汁液豐富酿势、無病蟲害的鮮果锰抡，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。
二互艾、原料預處理
1试和、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗纫普，除去殘留農(nóng)藥阅悍，再放在清水中漂洗，瀝干局嘁。
2溉箕、切半去核。用切半挖核機進行悦昵。3肴茄、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％但指」烟担抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。
三棋凳、加熱打漿
果塊在90℃－95℃下拦坠，加熱3－5分鐘连躏，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿佳跃，除去果皮怠义。
四、風味調(diào)整
經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調(diào)整啦别。調(diào)整時加入砂糖陷母、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤怯录，27％糖液80公斤尿欲、檸檬酸0．45
公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤牡呀。
五溜舷、均質(zhì)脫氣
均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性轧黑，防止分層开摄。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒极金。生產(chǎn)上
一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機跨跨。
另外還可采用膠體磨進行均質(zhì)。當果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時囱皿，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦勇婴，從而達到均質(zhì)的目的。
果實在榨汁時進入氧嘱腥、氮和二氧化碳等氣體耕渴，其中，氮能引起維生素C和色素
等物質(zhì)氧化齿兔，因此橱脸，必須進行脫氣。
六分苇、殺菌裝罐
果汁加熱至95℃添诉，維持1分鐘，立即趁熱裝罐医寿。
七栏赴、密封冷卻
旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘靖秩。密封后迅速分段冷卻至38℃左右卢操，然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色件父，允許帶暗紅色企奔，液汁均勻混濁祸播，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味妖奕，無異味遭唠，可溶性固形物達10%-14%。
