全套飲料生產線

飲料生產線水處理設備

飲料車間采用二級反滲透設備對生產用水進行處理。生產用水直接來自城鎮(zhèn)供水系統(tǒng)鉴吕，未經處理不得直接使用撇委，由反滲透設備制得的二級純水方可用于果汁保健飲料的生產、設備的清洗及車間內部環(huán)境衛(wèi)生的清潔捌唾。

㈢ 化糖及水粉混合

將大棗姊呐、枸杞、西洋參的提取液助被，濃縮蘋果清汁剖张，蝙蝠蛾被毛孢菌絲體粉，白砂糖及其他輔料與少量的水通過水粉混合機組進行混合揩环，混合后打入化糖罐中進行攪拌搔弄，攪拌均勻后經100目過濾器過濾送入調配系統(tǒng)進行調配。

飲料生產線調配系統(tǒng)

對送入調配系統(tǒng)內的物料進行加水稀釋丰滑，使各項指標控制在企業(yè)標準范圍內顾犹，溫度控制在20-25℃，攪拌30min后經120目過濾器過濾后打入暫存罐褒墨。

飲料生產線均質機

用衛(wèi)生泵將暫存罐中的物料送入均質機中進行均質炫刷，目的是將固體大顆粒變成小顆粒并完成脫氣處理，均質完成后將物料打入下一級暫存罐郁妈，待殺菌浑玛。

飲料生產線殺菌機

二級暫存罐中的物料經衛(wèi)生泵送入UHT殺菌設備，殺菌溫度達到130±5℃后保持15s以上噩咪，以有效殺滅各種微生物顾彰。

㈦ 無菌平衡罐

殺菌合格后的物料經衛(wèi)生泵送入無菌平衡罐，罐內果汁溫度保持在60±5℃胃碾，存放時間不得超過60min蜻罕。

㈧ 易拉罐

    經檢驗合格的易拉罐用叉車送到提升卸垛機處蛹鼎，由提升卸垛機運至易拉罐清洗前處理段進行擺放，要求單層擺放且底面朝向*涯贝。

㈨ 清 洗

擺放整齊的易拉罐通過輸送帶送入易拉罐清洗機組中進行清洗列充，以去除易拉罐內的雜質達到內部清潔。要求清洗用水的潔凈度和壓力均達到控制標準跃呛。

㈩ 易拉罐灌裝機組

經過殺菌合格的物料經衛(wèi)生泵送入易拉罐灌裝機組進行灌裝井翅，本機組采用的是無菌熱灌裝，流量為3-5T/H哩疲，灌裝后把易拉罐頂面上封霹链，要求封閉緊密不得有滲漏。

（十一） 噴淋殺菌

灌裝果汁后的易拉罐經輸送帶送入噴淋殺菌設備進行殺菌并冷卻梨脖，該工段殺菌溫度控制在85℃厦绪，保持殺菌時間15min，以有效殺滅罐內外微生物屎螟。殺菌結束后經中溫逛镶、低溫冷卻，使溫度降至35℃疗韵。

（十二） 吹干機

冷卻至35℃的果汁飲料成品經輸送帶送入吹干設備進行吹干兑障，以除去易拉罐表面的水分。

（十三） 噴碼機

吹干的果汁飲料成品經輸送帶送入噴碼機組中蕉汪，對易拉罐罐體進行生產日期流译、時間的噴碼。

    （十四） 裝箱

噴碼完成后經檢驗合格的果汁飲料成品經滾杠輸送至裝箱機進行裝箱者疤，每箱裝的果汁易拉罐數量按公司下達的標準執(zhí)行福澡，并對箱體進行打碼。

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