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大米淀粉生產(chǎn)線

大米淀粉具有一些其他淀粉不具備的特性满颂。與其他谷物淀粉顆粒相比，大米淀粉顆粒非常小射愧，在2～8μm之間矛熬，且顆粒度均一。糊化的大米淀粉吸水快卓俱，質(zhì)構(gòu)非常柔滑類似奶油鳖群，具有脂肪的口感，且容易涂抹開庶艾。蠟質(zhì)大米淀粉除了有類似脂肪的性質(zhì)外袁余，還具有*的冷凍--解凍穩(wěn)定性，可防止冷凍過程中的脫水收縮咱揍。

大米淀粉作用

基于大米淀粉的這些特性颖榜，它可以有以下用途：

① 家庭用撒粉和衣服上漿劑；

② 沙司和烹調(diào)用增稠劑煤裙；

③ 紙和照相紙的上光掩完；

④ 糖果的糖衣和藥片的賦形劑；

⑤ 作為脂肪替代物用于冷凍甜點(diǎn)心及冷凍正餐的肉汁硼砰；

⑥ 用來生產(chǎn)各種淀粉糖且蓬；

⑦ 在化妝品中使用；

⑧ 可制作成各種類型的變性淀粉题翰；

大米淀粉主要作為增稠劑恶阴、填充劑、賦型劑和功能因子應(yīng)用于食品工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)中豹障，即使其用量比例很高也不致影響食品或藥品的風(fēng)味冯事；同時(shí)能以米淀粉為原料焦匈，采用生物技術(shù)可直接生產(chǎn)各種類型的淀粉糖，如葡萄糖漿游隅、結(jié)晶葡萄糖圈喻、麥芽糊精、麥芽糖漿腊的、超高麥芽糖、結(jié)晶麥芽糖聂突、麥芽低聚糖以及異麥芽低聚糖敷裁；米淀粉更可以直接使用在食品，固體飲料言刨、乳兒糕泌景、方便面等各類食品中，使食品的成分搭配向功能化方向轉(zhuǎn)變焦伸。

大米中的淀粉和大米蛋白質(zhì)結(jié)合很緊密坑匆，用簡單的水洗方法是不能將它們分離開來的。因此服筋，單純地以大米為原料來制取大米淀粉是不經(jīng)濟(jì)的跌褂。由于大米蛋白的營養(yǎng)價(jià)值高，并且是一種很好的植物蛋白質(zhì)午磁，對人體十分有益尝抖，它的氨基酸配比很適合人體保健需要。在用大米制取大米蛋白的同時(shí)提取大米淀粉是一舉兩得的好辦法迅皇。

為使結(jié)合緊密的大米蛋白質(zhì)與淀粉分離昧辽，采用大米蛋白質(zhì)溶解的方法，一般用堿液進(jìn)行處理登颓。

1.浸漬：先將大米放入浸漬槽中搅荞，加入大米用量5倍的0.3～0.5%氫氧化鈉(苛性鈉)溶液，浸漬24小時(shí)框咙，使大米軟化和萃取蛋白質(zhì)咕痛，浸漬溫度常為50℃。然后排出堿液扁耐，用清水洗滌一次暇检，再加入新堿液浸漬36～38小時(shí)。

2.磨漿：大米經(jīng)過浸漬處理之后婉称，吸水膨脹块仆，以用手指捏壓即碎為度。用磨子或錘片粉碎機(jī)濕磨成漿甩幔，磨時(shí)不斷加入適量的0.3～0.5%的氫氧化鈉溶液饶机。

3.分離：將米漿沉淀或送入離心機(jī)中分離，所得的濕淀再用清水多次漂洗，精凈芽贫，再行干燥即可得大米淀粉藤瞪。

4.回收蛋白質(zhì)：剩下的大米氫氧倫鈉浸漬液用酸或二氧化硫中和到蛋白質(zhì)的pH等電點(diǎn)(pH6.4)，經(jīng)脫水和離心機(jī)分離處理后吴爵，可回收其中的蛋白質(zhì)媳把。

用這種方法處理，工藝簡單错猬，加工費(fèi)較低俏妆，用它制取的蛋白質(zhì)，大都可作為動(dòng)物飼料組成物标炭。

淀粉烘干機(jī)

根據(jù)不同方言和習(xí)慣失欢，又稱為淀粉烘干機(jī)、淀粉干燥機(jī)斑卤，淀粉干燥設(shè)備晨另，淀粉干燥機(jī)械等名字。淀粉烘干設(shè)備主要用于淀粉烘干谱姓，如紅薯淀粉借尿、 小麥淀粉、 木薯淀粉逝段、 馬鈴薯淀粉垛玻、 土豆淀粉、 地瓜淀粉奶躯、 紅苕淀粉帚桩、 玉米淀粉、 芭蕉芋淀粉嘹黔、 葛根淀粉账嚎、 豌豆淀粉、 綠豆淀粉儡蔓、 蓮藕淀粉等淀粉的烘干郭蕉。

　 　淀粉烘干設(shè)備采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運(yùn)動(dòng)喂江，帶動(dòng)濕物料召锈，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵校@樣強(qiáng)化了整個(gè)干燥過程,提高了傳熱傳質(zhì)的速率莱腾， 經(jīng)過氣流干燥的物料诅枚，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去(例如：淀粉等物料進(jìn)料含水量≤40%左右，成品出料可為13.5%)途陵， 并且所干燥的物料妥坦，不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象茂钠，產(chǎn)量可比一般干燥機(jī)干燥有顯著提高，用戶可在短期內(nèi)取得較高的經(jīng)濟(jì)效益房贮。

淀粉烘干設(shè)備優(yōu)勢：

　　1.干燥強(qiáng)度大設(shè)備投資示端：氣流干燥設(shè)備的處理量是zui大的，蒸發(fā)水份能力從50kg/h—2000kg/h殊蜓，而設(shè)備容積小投資省凰番，是其他干燥設(shè)備所*的。

　　2.自動(dòng)化程度高寂贱、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物科全在管道中進(jìn)行咽娃，干燥時(shí)間極短(只有0.5—2秒)。因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化瞎暑，產(chǎn)品不與外界接觸污染小，質(zhì)量好与帆。

　　3.設(shè)備成套供應(yīng)了赌、熱源自由選擇：基本型由空氣過濾器、加熱器玄糟、加料器勿她、干燥管、風(fēng)機(jī)阵翎、旋風(fēng)分離器組成逢并。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。

　 　4.加熱方式選擇上郭卫，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性砍聊。用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電贰军、導(dǎo)熱油玻蝌、熱風(fēng)爐加熱，同時(shí)又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫 度)選擇：≤150℃時(shí)词疼，可選用蒸汽加熱≤200℃時(shí)摇致，電加熱(或蒸汽加熱，電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜?;≤300℃時(shí)秫丐，燃煤熱風(fēng)爐;≤600℃時(shí)肯仍。燃油熱風(fēng) 爐。干燥時(shí)間短竹俱，適用于熱敏性物料景捅，成品不與外界接觸，無污染讹毁，質(zhì)量好;

　　5.設(shè)備成套提供间炮，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤焙厂、燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐等卫银。

　　6.基本型氣流干燥設(shè)備扫钝，適用于松散狀、粘性小掐边、成品為顆粒及粉末的物料刁祸。此流程示意為正負(fù)壓氣流干燥，用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法斋竞。

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紅薯淀粉生產(chǎn)線

紅薯淀粉加工成套設(shè)備的研發(fā)與改進(jìn)倔约，擁有數(shù)十項(xiàng)*的工藝。保證出粉率坝初。保證機(jī)器的質(zhì)量耐用浸剩，節(jié)能減排。

一  紅薯淀粉成套設(shè)備工藝流程

1 原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品鳄袍。

2 绢要、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進(jìn)行清洗 , 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好拗小。

3重罪、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲(chǔ)藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲(chǔ)藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)哀九，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來剿配。從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉阅束。

　　粉碎是鮮薯加工中zui為重要的工序之一呼胚，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，粉碎的要求在于：

4幌侧、篩分的基本原理 紅薯渣是細(xì)長的纖維令掠，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒整栏，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿辫扯，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出碗昭。

5侄突、凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水体笨，又大于淀粉顆粒的比重涎狐，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙烧啊，或使用流槽的沉降法赐汤，均可達(dá)到較為理想的效果憎抡。而黃漿的比重，接近于水刨紊， 又比淀粉顆粒的比重輕性湿，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大满败，粘篩肤频，粘住淀粉顆粒，極難分離算墨，故要求原料新鮮宵荒，工藝流程短，及時(shí)分離净嘀。

6报咳、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥挖藏。

7少孝、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個(gè)工藝時(shí)間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥熬苍，故不會(huì)發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程袁翁，即濕粉物料與熱氣流的并流過程柴底，由傳熱和 傳質(zhì)兩個(gè)過程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時(shí)盔雷，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面牺闪，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個(gè)過程就是傳熱過程;與此同時(shí)篱汤，濕淀粉中的水分從物 料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面扼漓，由淀粉表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去，這是一個(gè)傳質(zhì)過程铃越。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換醒屠，使干燥 的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫切锈。

二  紅薯淀粉加工設(shè)備處理能力：

每小時(shí)處理紅薯3噸左右的紅薯淀粉設(shè)備橘谐、每小時(shí)處理紅薯6噸左右的紅薯淀粉設(shè)備、每小時(shí)處理紅薯10噸左右的紅薯淀粉設(shè)備尿旅、每小時(shí)處理紅薯15噸左右的紅薯淀粉設(shè)備陋疑、每小時(shí)處理紅薯20噸左右的紅薯淀粉設(shè)備、每小時(shí)處理紅薯25噸左右的紅薯淀粉設(shè)備

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馬鈴薯土豆淀粉生產(chǎn)線

土豆淀粉加工設(shè)備根據(jù)投資能力大小和對淀粉質(zhì)量(精制淀粉或粗淀粉)要求捕阅，選擇適宜的半機(jī)械化或全機(jī)械化或自動(dòng)化淀粉設(shè)備泉钮。

　　土豆淀粉加工設(shè)備廠址要求水電齊全麸塞，水源充足，水質(zhì)好涧衙，軟水俗稱淡水或甜水哪工，使用符合飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的無污染、無病源的深井水或河水绍撞。且交通方便正勒、距甘薯生產(chǎn)基地較近，排水方便傻铣、周圍無污染章贞。

　　土豆淀粉加工設(shè)備工藝流程：此流程為人工操作自動(dòng)成套系統(tǒng)，是目前國內(nèi)常用的而且比較的成套土豆淀粉設(shè)備非洲，同時(shí)我公司還為用戶配備自動(dòng)控制系統(tǒng)鸭限。淀粉烘干專業(yè)設(shè)備。比傳統(tǒng)烘干節(jié)能一半以上两踏，稱重→除石→洗薯→破碎→渣漿分離→除砂→脫水→精制→脫水→干燥→包裝→入庫败京。

　　每小時(shí)土豆原料處理能力如下

　　每小時(shí)處理土豆4噸左右的土豆淀粉設(shè)備

　　每小時(shí)處理土豆8噸左右的土豆淀粉設(shè)備

　　每小時(shí)處理土豆12噸左右的土豆淀粉設(shè)備

　　每小時(shí)處理土豆15噸左右的土豆淀粉設(shè)備
       每小時(shí)處理土豆25噸左右的土豆淀粉設(shè)備
       每小時(shí)處理土豆35噸左右的土豆淀粉設(shè)備

木薯淀粉生產(chǎn)線

　　一、 木薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程

　　木薯精選→稱重輸送→清洗輸送→轉(zhuǎn)籠清洗→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→壓力曲篩→細(xì)粉碎→二次至五次曲篩→除砂器→曲篩過細(xì)→旋轉(zhuǎn)過濾器→兩次碟片分離→提白→旋轉(zhuǎn)過濾器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機(jī)→成品包裝梦染。

　　二冒侧、 操作方法(部分流程、操作簡介)

　　1. 精選原料：

　　淀粉質(zhì)量的好壞抄刁，與精選收購原料有較大的關(guān)系阿赞，不足10個(gè)月的木薯出粉率低，超過24個(gè)月的老木薯已質(zhì)化祈哆，給破碎漩跋，粉碎造成較大的困難，使得率下降成本加大帆速，均影響經(jīng)濟(jì)效益阁檀，要求*步必須把好原料入庫關(guān)。

　　2. 清洗和輸送：

　　清洗的目的是去砂互愚、去土羞喻、去皮、減少淀粉灰份千覆，也便于下道工序的工作去园。在輸送的同時(shí)進(jìn)行清洗，所以上料要均勻懊悯，太多了轉(zhuǎn)籠內(nèi)沒有空隙蜓谋，木薯就無法滾動(dòng)，達(dá)不到去皮和清洗的目的炭分。太少了就達(dá)不到生產(chǎn)量桃焕。操作人員還要注意用水的壓力剑肯，水壓過低帶不走泥沙，一般水壓不能低于0.25Mpa观堂，時(shí)刻注意轉(zhuǎn)籠和輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況让网，不能形成原料在此過程中積壓。機(jī)器一般工作七天加一次潤滑油师痕。

　　3. 破碎：

　　由于木薯根很長溃睹，靠近主桿部位已木質(zhì)化，若不加以破碎就無法進(jìn)行粉碎胰坟。破碎的目的一是為了保證粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常因篇。有些工廠沒有破碎工藝使粉碎機(jī)負(fù)荷加重，使用壽命降低笔横。二是為了充分的提高淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量竞滓，提高淀粉得率。

　　操作時(shí)注意觀察電機(jī)溫度和機(jī)器聲音要茴，聲音突然變小瞧佃，說明破碎機(jī)內(nèi)存料太多，此時(shí)應(yīng)減少進(jìn)料量携侮。加入回程水要適量袭甲，少了不能把破碎后的物料帶走，多了造成浪費(fèi)姚继。另外要掌握好三角帶的松緊度件银，三角帶過松，降低了破碎機(jī)效率依特，太緊使電機(jī)負(fù)荷加大，損壞電機(jī)軸度籍，所以操作人員要精力集中契畔，不能離崗，嚴(yán)格操作規(guī)程碌掩。破碎質(zhì)量的好壞课丢，直接影響本班的產(chǎn)量和下道工序。破碎塊直徑一般1cm為宜步氏。

　　4. 粉碎：

　　經(jīng)破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎响禽。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎，為什么要分兩次粉碎?一是因?yàn)槟臼硖L荚醒，木質(zhì)化的物質(zhì)太多芋类，如一次粉碎，淀粉的得率達(dá)不到要求界阁，二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質(zhì)量侯繁，會(huì)把木薯淀粉的大顆粒胖喳，粉碎成小顆粒，不能充分的使淀粉游離出來贮竟，增加了過濾淀粉的難度丽焊。所以現(xiàn)在我們分兩次粉碎，*次粉碎后的漿渣咕别，入*道壓力曲篩技健，使優(yōu)質(zhì)淀粉先過濾出來，一道壓力曲篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進(jìn)入第二次粉碎惰拱，二次粉碎后的細(xì)渣雌贱，再進(jìn)入第二道壓力曲篩，這樣的粉碎工藝*裁国，不但沒有破壞淀粉的質(zhì)量馅拥，而且粉碎時(shí)加入回程水，使淀粉得率提高3-5%表季。

　　淀粉廠在經(jīng)濟(jì)核算中肯窜，用水量和淀粉得率是兩項(xiàng)重要指標(biāo)，所以本階段工藝在利用回程水和加清水的操作過程中虏淤，一定要掌握適量纹茫，有曲篩打回來的回程水有一定的量，要與上道工序充分銜接舶惕，使用水量即能帶走粉碎后的物料自古，也不至于造成浪費(fèi)。粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)小時(shí)后用手面接觸粉碎機(jī)軸承上蓋饶几，看是否溫度升高价秉，再觀察電機(jī)溫度是否升高，嚴(yán)格控制進(jìn)料量暮态。因木質(zhì)化的物質(zhì)太多鹦赎，粉碎比較困難，如發(fā)生機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常误堡，應(yīng)停機(jī)清理古话，在粉碎機(jī)上方有一個(gè)正方形的口，先用人工清理上部锁施，再用口袋接在口上陪踩，開動(dòng)機(jī)器清理，就*排出了木質(zhì)化的碎物料悉抵。在清理物料時(shí)肩狂，應(yīng)有專人看管啟動(dòng)開關(guān)，防止意外事故的發(fā)生。

　　在操作過程中婚温，注意粉碎機(jī)地池物存料多少描焰，及時(shí)啟動(dòng)輸送中轉(zhuǎn)泵，使物料送往上道工序栅螟。從清洗輸送到破碎荆秦，粉碎整套設(shè)備是連續(xù)作業(yè)，粉碎后由中轉(zhuǎn)泵將漿渣送往后道工序力图，所以此段操作人員將起到上接下連的作用蚜宠，對整套設(shè)備的正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)起到了重要的作用。

　　木薯干片雅跺，用皮帶輸送機(jī)漿稱重后的木薯干片以每分鐘100公斤的速度送入清洗滾籠极炎，除去塵土，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入錘式粉碎機(jī)兩次粉碎枕篡，為降低干粉飛揚(yáng)嫩柑，減少損失，用引風(fēng)機(jī)通過分離器生香，將干粉送入粉漿池舌捡，用混流泵將粉漿泵入浸漬池，用熱水在40℃下浸漬5小時(shí)后藐病，泵入調(diào)漿罐渐位，調(diào)整濃度后，進(jìn)入漿渣分離工序赏庙。

一 薯類淀粉生產(chǎn)線概述: 

薯類淀粉成套設(shè)備是我公司在成熟的薯類淀粉成套設(shè)備基礎(chǔ)上又一薯類淀粉成套設(shè)備新產(chǎn)品栋昙，本公司采用了的旋流精制生產(chǎn)工藝，替代了傳統(tǒng)土淀粉生產(chǎn)工藝鸯乃，新工藝生產(chǎn)效率高鲸阻、高效節(jié)能、工藝無泡沫缨睡、提取率高等效果鸟悴。

我公司生產(chǎn)的薯類淀粉成套設(shè)備在國內(nèi)位居首列，現(xiàn)具有成套的生產(chǎn)制造設(shè)備和的檢測設(shè)備（凡是大的轉(zhuǎn)股設(shè)備都做動(dòng)平衡試驗(yàn)宏蛉，旋流器產(chǎn)品在國內(nèi)是取得ISO9000論證，現(xiàn)本公司還不斷試制更的生產(chǎn)成套設(shè)備性置。

二 薯類淀粉生產(chǎn)線工藝流程：

此流程為人工操作成套系統(tǒng)拾并，是目前國內(nèi)常用的而且比較的成套紅薯淀粉設(shè)備，同時(shí)我公司還為用戶配備自動(dòng)控制系統(tǒng)鹏浅。

    稱重 → 除草 → 除皮  → 除石 → 洗薯 → 銼磨 → 渣漿分離 → 除砂 →脫汁 →精制  →脫水 → 干燥 → 包裝 → 入庫

1：稱重：選地秤嗅义，規(guī)格為5噸-50噸。

2：除草：我公司自行設(shè)計(jì)的除草機(jī)，規(guī)格有5噸-50噸之碗。

3：除石蝙眶，用刮板輸送機(jī)送入除石機(jī)。

4：洗薯：用刮板輸送機(jī)或自流送入洗薯機(jī)褪那。

5：銼磨：用刮板輸送機(jī)把木薯送入料斗牵深，料斗下面配備了帶調(diào)節(jié)的螺旋輸送機(jī)，銼磨機(jī)下面都制做料槽喷围。

6：渣漿分離：采用本公司生產(chǎn)的離心篩和篩下泵及渣漿泵（螺桿泵粉越、消沫泵）進(jìn)行薯渣和淀粉乳分離，

7：除砂：采用我公司生產(chǎn)的除砂機(jī)码杆。

8：脫汁：采用我公司生產(chǎn)的旋流器5-7節(jié)薄罕，

9：精制：采用我公司生產(chǎn)的旋流器9-12節(jié)（回收2-3節(jié)）

10：脫水：采用我公司生產(chǎn)的YT-ZKT-2、3妆崇、4、5部糠、6猜休、8、10板径、12就初、15、20疾捍、25真空脫水機(jī)奈辰，配備了真空泵有：sk-6、SK-9乱豆、SK-12奖恰、SK-15、SK-20宛裕、SK-25瑟啃。

11：干燥：有三種方式：⑴：熱風(fēng)爐；⑵：導(dǎo)熱油爐揩尸；⑶：蒸汽鍋爐蛹屿。根據(jù)產(chǎn)量選用不同規(guī)格干燥管、風(fēng)機(jī)岩榆、關(guān)風(fēng)器和散熱器片错负。

12：包裝：有兩種方式：⑴：人工（根據(jù)產(chǎn)量使用人數(shù)）；⑵：自動(dòng)包裝：根據(jù)產(chǎn)量選用機(jī)型勇边。

13：入庫：包裝好的成品淀粉應(yīng)及時(shí)入庫犹撒，保證倉庫通風(fēng)，做好防火措施栈站。

三  .原材料概況
馬鈴薯屬根系植物疟弹，塊根呈鵝卵石狀，不同品種歇刺，其塊根數(shù)量及粗細(xì)差異很大福晋。馬鈴薯塊根含淀粉量高母烘，而含蛋白質(zhì)国享、脂肪少，淀粉含量為15～25%惨侵。馬鈴薯淀粉的一些*性能是其它淀粉無法代替的队笑，所以廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)蓉肤。
四 .工藝流程
原料馬鈴薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→   濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品
五 .工藝介紹
下面對我廠研制的新的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備做一簡單介紹：

1 清洗工藝及設(shè)備

馬鈴薯通過水力輸送至車間后狞荤，要進(jìn)行去石、除泥等一系列清洗工作棋捷，以避免影響加工工段設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)脸狸，影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)藐俺。在清洗過程中要減少馬鈴薯的破損炊甲，避免淀粉無謂流失。我廠采用荷蘭技術(shù)研制出具有我廠技術(shù)特色的去石機(jī)欲芹、清洗機(jī)能夠高效卿啡、低耗的完成工藝要求菱父。

2 銼磨加工

銼磨機(jī)是馬鈴薯淀粉加工設(shè)備中的一種關(guān)鍵設(shè)備，主要用于對馬鈴薯進(jìn)行銼磨粉碎浙宜。在吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上官辽，結(jié)合中國國情，研制出一系列銼磨機(jī)粟瞬。該設(shè)備具有功率大同仆，轉(zhuǎn)速高，鋸條更換快裙品，物料銼磨均勻精細(xì)俗批，淀粉游離率高，銼磨系數(shù)高達(dá)95%等特點(diǎn)林慷，外形新穎浓蜈、結(jié)構(gòu)緊湊。

3 篩分工藝及設(shè)備

馬鈴薯淀粉加工過程中薯渣的洗滌芳迅、分離和脫水一般采用多級逆流離心篩。該設(shè)備可以多臺并用馆梦，具有處理量大蕾胶、動(dòng)力小、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定桐继，薯渣洗滌率高刘耀，易于安裝等優(yōu)點(diǎn)≡槠可實(shí)現(xiàn)洗水壓力召藻、沖洗時(shí)間、洗水量的自動(dòng)控制偿尘，在實(shí)際應(yīng)用中取得了很好的洗滌效果忆某。

4 洗滌工藝及設(shè)備

淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器阔蛉。通過篩分以后的淀粉漿先經(jīng)過濃縮旋流器弃舒，底流進(jìn)入洗滌精制旋流器，zui后達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求状原。設(shè)備配有全套自控系統(tǒng)聋呢，采用優(yōu)質(zhì)旋流管及*化的排管方案，可以使zui后一級旋流器排除的淀粉乳濃度達(dá)到23Be’颠区，是淀粉洗滌設(shè)備的理想選擇削锰。

5 淀粉脫水

采用真空吸濾脫水機(jī)。該設(shè)備在對淀粉脫水的同時(shí)還具有洗滌效果瓦呼。并具有結(jié)構(gòu)喂窟、能耗低、脫水效果好央串、安裝操作方便磨澡、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)≈屎停可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給料队乔、自動(dòng)脫水、自動(dòng)清洗甸诽，是目前國內(nèi)的淀粉脫水設(shè)備拾肚。

6 淀粉干燥

負(fù)壓氣流干燥機(jī)是利用高速流動(dòng)的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲校跉饬髁鲃?dòng)過程中進(jìn)行干燥所惶。具有傳熱系數(shù)高奶匆，傳熱面積大对夹，干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。

7 淀粉冷卻與過篩包裝

淀粉經(jīng)干燥后晕围，溫度較高极哨，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫黑寻。我廠采用冷風(fēng)系統(tǒng)硼屁，該設(shè)備具有能耗低、降溫效果好晶恨、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)赠懊，處理量大等優(yōu)點(diǎn)。冷卻后的淀粉進(jìn)入成品篩抗斤，在保證產(chǎn)品細(xì)度囚企、產(chǎn)量的前提下進(jìn)入zui后一道包裝工序。