產(chǎn)品圖片:
產(chǎn)品簡介:
化工泵 【IH100-65-250】37KW不銹鋼臥式離心泵 耐腐蝕化工泵是單級單吸懸臂式離心泵鸯流,其標記額定性能點和尺寸等效果用標準IS02858-1975(E),是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品滴督,該系列化工離心泵根據(jù)節(jié)能型泵的性能址靶、技術(shù)要求和試驗方法等而設(shè)計,它是我國推廣的節(jié)能泵類產(chǎn)品之一埂帜。是國內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型設(shè)計開發(fā)懊据。供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水不含固體顆粒的液體。廣泛用于工農(nóng)業(yè)城市排水跑科、消防供水等接纽。供輸送20℃~105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能類似于水的介質(zhì)贝渣。
型號意義:
產(chǎn)品特點:
化工泵 【IH100-65-250】37KW不銹鋼臥式離心泵 耐腐蝕化工泵具有水利性能布局合理阶铝、可靠,體積小确告,質(zhì)量輕惊也,抗汽蝕性能好,電耗低遇患,使用檢修方便统台,工作效率高等優(yōu)點。IH型單級單吸離心泵為臥式結(jié)構(gòu)啡邑,其結(jié)構(gòu)設(shè)計基本能滿足所有管道安裝贱勃。
泵的旋轉(zhuǎn)方向:
IH不銹鋼化工離心泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動,從電動機端看谤逼,按順時針方向旋轉(zhuǎn)贵扰。
性能范圍:
流量Q:6.3~400m3/h 揚程H:5~132m
轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min 配帶功率:0.55~110KW
進口直徑:50~200mm zui高工作壓力:1.6Mpa
IH型化工泵有29個基本型流部,其中22個雙速(2900戚绕、1450r/min)經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后枝冀,達112個規(guī)格舞丛。
使用條件:
的zui高工作設(shè)計壓力為1.6兆帕。介質(zhì)溫度不高于80℃宾茂。需要時采用雙端面密封冷卻裝置瓷马,可輸送介質(zhì)溫度為20℃~+280℃拴还。
注:用戶可根據(jù)被輸送介質(zhì)的腐蝕性程度對泵的過流部分主要零件選用不同材料。
泵的軸封型式:
填料密封:泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函裂怕,采用軟填料密封症影,填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水,供密封冷卻椒缀,潤滑垦亲、清洗用。
機械密封:單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式脑播,密封腔內(nèi)通入一定壓力的水常迹,沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作用冗级。
泵的密封型式采用填料密封或機械密封奖卒,由用戶根據(jù)需要適用咸耍,同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式淘巩,如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。
IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃努儒,需要時采用雙端面密封冷卻裝置秃练,可輸送介質(zhì)溫度為20℃~+280℃谅阿。適用于化工甘桑、石油缩抡、冶金、電力哗讥、造紙嚷那、食品、制藥杆煞、環(huán)保车酣、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。
結(jié)構(gòu)特點:
IH型不銹鋼化工泵泵蓋通過止口固定在中間支架上索绪,然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入贫悄,徑向排出瑞驱,腳支承式,可直接固定在底座上窄坦。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上唤反,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便鸭津,設(shè)計了加長聯(lián)軸器旧搔,檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路,泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件仿扩,即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修极求。這是上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。
適用范圍:
IH型不銹鋼化工泵適用于化工种鳖、化纖惹你、冶金、醫(yī)藥哈滥、造紙糊扑、石油、化工喷总、食品樟闽、飲料、釀造等行業(yè)柳卒。亦可以用于農(nóng)業(yè)排灌笨扁。IH型泵用來輸送化學(xué)類、腐蝕性液體池摧。供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體之用焦除,使用方便可靠。
性能參數(shù):
型號 | 轉(zhuǎn)速 | 流量 (m3/h) | 流量 (L/S) | 揚程 (m) | 效率 (%) | 軸功率 (Kw) | 配用功率 | 汽蝕余量(m) | 重量 (kg) | ||
介質(zhì)密度 | |||||||||||
1.0 | 1.35 | 1.85 | |||||||||
IH50-32-125 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 20 | 51 | 1.33 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 2.0 | 45 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 5.0 | 45 | 0.19 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 2.0 | 45 | |
IH50-32-160 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 32 | 46 | 2.37 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 | 49 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 8.0 | 40 | 0.34 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 2.0 | 49 | |
IH50-32-200 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 50 | 39 | 4.36 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 59 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 12.5 | 33 | 0.65 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | 59 | |
IH50-32-250 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 80 | 33 | 8.25 | 11 | 15 | 18.5 | 2.0 | 93 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 20 | 27 | 1.27 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 2.0 | 93 | |
IH65-50-125 | 2900 | 25 | 1.53 | 2.0 | 62 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 | 47 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 5.0 | 55 | 0.31 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 2.0 | 47 | |
IH65-50-160 | 2900 | 25 | 2.78 | 32 | 57 | 3.82 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 53 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 8.0 | 51 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | 53 | |
IH65-40-200 | 2900 | 25 | 2.92 | 50 | 52 | 6.55 | 11 | 11 | 15 | 2.0 | 63 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 12.5 | 46 | 0.93 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.0 | 63 | |
IH65-40-250 | 2900 | 25 | 2.92 | 80 | 46 | 46 | 15 | 3.0 | 30 | 2.0 | 99 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 20 | 39 | 39 | 2.2 | 37 | 4.0 | 2.0 | 99 | |
IH65-40-315 | 2900 | 25 | 3.06 | 125 | 39 | 39 | 30 | 5.5 | 55 | 2.0 | 116 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 32.0 | 33 | 33 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | 116 | |
IH80-65-125 | 2900 | 50 | 13.9 | 20 | 69 | 3.95 | 5.5 | 7.5 | 11 | 3.0 | 52 |
1450 | 25 | 6.94 | 5.0 | 64 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.5 | 52 | |
IH80-65-160 | 2900 | 50 | 13.9 | 32 | 67 | 6.5 | 11 | 11 | 15 | 2.3 | 57 |
1450 | 25 | 6.94 | 8.0 | 62 | 0.88 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.3 | 57 | |
IH80-50-200 | 2900 | 50 | 13.9 | 50 | 63 | 10.8 | 15 | 18.5 | 30 | 2.5 | 65 |
1450 | 25 | 6.94 | 12.5 | 54 | 0.83 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.0 | 65 | |
IH80-50-250 | 2900 | 50 | 13.9 | 80 | 58 | 18.8 | 30 | 37 | 45 | 2.5 | 103 |
1450 | 25 | 6.94 | 20 | 52 | 2.62 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | 103 | |
IH80-50-315 | 2900 | 50 | 13.9 | 125 | 52 | 32.73 | 45 | 55 | 75 | 2.0 | 121 |
1450 | 25 | 6.94 | 32 | 48 | 4.54 | 7.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 121 | |
IH100-80-125 | 2900 | 100 | 27.8 | 20 | 73 | 7.47 | 11 | 15 | 18.5 | 4.5 | 57 |
1450 | 50 | 13.9 | 5.0 | 68 | 1.0 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 3.5 | 57 | |
IH100-80-160 | 2900 | 100 | 27.8 | 32 | 73 | 11.9 | 15 | 22 | 30 | 4.3 | 87 |
1450 | 50 | 13.9 | 8.0 | 69 | 1.58 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 3.4 | 87 | |
IH100-65-200 | 2900 | 100 | 27.8 | 50 | 72 | 18.9 | 30 | 37 | 45 | 3.9 | 96 |
1450 | 50 | 13.9 | 12.5 | 68 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.5 | 96 | |
IH100-65-250 | 2900 | 100 | 27.8 | 80 | 68 | 32.0 | 45 | 55 | 75 | 3.6 | 115 |
1450 | 50 | 13.9 | 20 | 63 | 4.3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.5 | 115 | |
IH100-65-315 | 2900 | 100 | 55.6 | 125 | 62 | 54.9 | 75 | 90 | 132 | 3.2 | 166 |
1450 | 50 | 27.8 | 32 | 58 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 2.0 | 166 | |
IH125-100-200 | 2900 | 200 | 55.6 | 50 | 77 | 35.4 | 45 | 55 | 90 | 5.0 | 99 |
1450 | 100 | 27.8 | 12.5 | 73 | 4.66 | 7.5 | 11 | 15 | 2.9 | 99 | |
IH125-100-250 | 2900 | 200 | 55.6 | 80 | 75 | 58.1 | 11 | 110 | 132 | 4.5 | 151 |
1450 | 100 | 27.8 | 20 | 72 | 7.56 | 132 | 15 | 18.5 | 2.3 | 151 | |
IH125-100-315 | 2900 | 200 | 55.6 | 125 | 72 | 94.56 | 18.5 | 160 | 220 | 4.5 | 166 |
1450 | 100 | 27.8 | 32 | 65 | 13.41 | 18.5 | 22 | 30 | 2.8 | 166 | |
IH125-100-400 | 1450 | 100 | 27.8 | 50 | 55 | 14.74 | 18.5 | 30 | 37 | 2.5 | 211 |
IH150-125-250 | 1450 | 200 | 55.6 | 20 | 77 | 14.1 | 30 | 30 | 37 | 2.5 | 165 |
IH150-125-315 | 1450 | 200 | 55.6 | 32 | 75 | 23.2 | 30 | 37 | 55 | 2.8 | 196 |
IH150-125-400 | 1450 | 200 | 55.6 | 50 | 70 | 38.9 | 55 | 75 | 90 | 2.8 | 238 |
IH200-150-250 | 1450 | 400 | 111.1 | 20 | 77 | 28.3 | 37 | 55 | 75 | 2.5 | 195 |
IH200-150-315 | 1450 | 400 | 111 | 32 | 79 | 44.1 | 55 | 75 | 110 | 4.0 | 269 |
IH200-150-400 | 1450 | 400 | 111 | 50 | 78 | 39.8 | 90 | 132 | 160 | 3.5 | 290 |
起動前準備:
1作彤、起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈膘魄。
2、檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好竭讳。
3创葡、未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后绢慢,接好聯(lián)軸器灿渴。
4、在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸胰舆,應(yīng)無碰擦現(xiàn)象骚露,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
5缚窿、在吸上情況下使用棘幸,起動前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用妨舟,起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿问乌,驅(qū)除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關(guān)閉邦叶。
6寂齐、起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動绅厘。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況肃逐。
起動缤纽、運行與停止:
起動:
1、關(guān)閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門撬替、如有旁通管唾姊、此時也應(yīng)關(guān)閉。起動電機(先點動梦柬、確認泵轉(zhuǎn)向正確后驱劳,才開始正式運行)。然后打開進出口壓力(或真空)計磺送,當泵達到正常轉(zhuǎn)速驻子,且儀表指出相應(yīng)壓力時,再慢慢打開出水閥門估灿,調(diào)節(jié)到需要的工況崇呵。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間馅袁,不能超過3分鐘域慷。
2、起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況汗销,振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米犹褒,測定部位是軸承座。
3弛针、密封情況:機械密封應(yīng)無泄漏叠骑、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)削茁。
運行:
1宙枷、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃)及油位計供油情況。一般每運行1500小時后茧跋,要全部更換潤滑油一次昏个。
2、不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量捉肄,避免產(chǎn)生汽蝕集圈。
3、不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)味爷,如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管与沪,排放多余的流量嫩属。
4阎恒、注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時瞄惑,應(yīng)及時消除或停車檢查棺厚。
停止:
1、緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用漓楣,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)离钱、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
2链患、切斷電源
3巧鸭、如果密封采用外部引液時,還要關(guān)閉外引液閥門麻捻。
4纲仍、如果使用環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)的液體贸毕,以防凍裂郑叠。
5、如果長時間停車不用明棍,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外乡革,各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,尤其是密封腔摊腋。是將泵拆下清洗后重新裝好沸版,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外歌豺,還應(yīng)定期檢推穷。
拆卸與裝配:
拆卸:
由于采用了加長聯(lián)軸器,拆卸泵時宁路,不必拆卸進酵抚、出口管路,泵體和電機猩肪,只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器遣睦,即可拆出轉(zhuǎn)子部件,進行維修旷糟、保養(yǎng)芜醉。
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵巾鹰,放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油屠睡。(注:如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下)。
2其摘、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)受二、并將中間支架烘俱、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
3画鉴、拆下葉輪螺母绘辈、取下葉輪和鍵。
4桐愉、將泵蓋連同軸套财破、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動从诲,然后再拆下機械密封端蓋左痢,將機械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機械密封拆開盏求。
如果密封采用填料抖锥,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋碎罚,填料和填料環(huán)等磅废。
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu),應(yīng)注意不同的拆卸方法荆烈。
5拯勉、拆下中間支架與懸架支架。
6憔购、拆下泵聯(lián)軸器和鍵宫峦。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前罚琅、后蓋涮舔,再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
8南谈、從泵軸上拆下軸承骂蒙。
裝配:與拆卸程序相反進行。
注意事項:
IH型不銹鋼化工泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封国谬,<如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型殷缝, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等程堤。>根據(jù)所選用密封型式的不同蝇盖,其使用方法和注意事項也有所不同,具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書谍线、GB3215-82“煉廠虎资、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件",下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項。
1. 由于機械密封一般適用在清潔的卷雕,無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用舶得,因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌爽蝴,應(yīng)認真沖洗干凈,嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面帀使密封失效纫骑。
2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中蝎亚,使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前先馆,要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈发框。
3. 拆卸機械密封應(yīng)仔細,不許用手錘煤墙,鐵器等敲擊梅惯,以免破壞動、靜環(huán)密封面仿野。
4. 如果有污垢拆不下來時铣减,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進行拆卸脚作,以免損壞密封元件葫哗。
5. 安裝機械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞卓瞻,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換笤吵。
6. 應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕更扰、碰傷等缺陷叹倒。所有另部件,包括泵體装呢,葉輪甩芦,密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈,尤其是動猩禀、靜環(huán)端面吕罩,要用清潔,柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈躯橡,然后涂上一層清潔的油脂或機油等跳。
7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時廉屑,要均勻擰緊萌狂,避免發(fā)生偏斜,使密封失效怀泊。
8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量茫藏,泵安裝好以后误趴,以手扳動轉(zhuǎn)子時,應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量务傲,而又能輕快凉当、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動售葡,則應(yīng)適當調(diào)松一些看杭。
9.對有外部沖洗的機械密封,起動前應(yīng)先開啟沖洗波挟伙,使密封腔內(nèi)充滿密封液楼雹。停車時,先停泵尖阔,后關(guān)密封沖洗液贮缅。
故障原因及排除方法:
故障的可能原因 | 泵輸不出液體 | 流量、揚程不足 | 功率消耗過大 | 產(chǎn)生振動及躁音 | 密封處泄漏過多 | 軸封(包括填料函)發(fā)熱 | 泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動 | 軸承發(fā)熱及軸承磨損 | 消除方法 |
泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 | 0 | 0 | 0 | 重新灌泵排除空氣 | |||||
吸上揚程過高或灌注高不夠 | 0 | 0 | 0 | 降低泵位疫题,增加進口處壓力 | |||||
吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞 | 0 | 0 | 0 | 加大吸入管徑焕鲸,清除#塞 | |||||
吸入管浸入深度不夠或漏氣 | 0 | 0 | 增大浸入深度或檢修管路 | ||||||
轉(zhuǎn)速過高或過低 | 0 | 0 | 0 | 按規(guī)定要求檢查原動機轉(zhuǎn)速 | |||||
泵轉(zhuǎn)向不對 | 0 | 0 | 調(diào)整轉(zhuǎn)向 | ||||||
總揚程與泵揚程不符 | 0 | 0 | 0 | 降低吐出系統(tǒng)阻力或高度 | |||||
介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 | 0 | 0 | 0 | 應(yīng)進行換算 | |||||
在流量過小時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動 | 0 | 0 | 0 | 0 | 加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管 | ||||
泵與電機軸線不*或軸穹曲 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 校正 | |||
轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢修泵或改善使用.工況 | ||||
軸承磨損嚴重或損壞 | 0 | 0 | 0 | 0 | 更換之 | ||||
密封環(huán)磨損過多 | 0 | 0 | 更換之 | ||||||
軸套、'填料或動靜钚磨損過多 | 0 | 0 | 0 | 0 | 更換之 | ||||
填料<或機械密封)選用或安裝不當 | 0 | 0 | 0 | 0 | 按使用要求重新選用或安裝 | ||||
轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢查原因設(shè)法消除 | |||
油室油量過多(或油過臟) | 0 | 0 | 0 | 按油位要求計加油〖或換新油> | |||||
管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞 | 0 | 0 | 0 | 檢查并排除 | |||||
密封液壓力不當 | 0 | 0 | 應(yīng)按密封腔前的壓力跺鬼,加大0.049~0.147MPa | ||||||
填料壓蓋過緊或過松 | 0 | 0 | 0 | 適當調(diào)整之 |
聲明:由于產(chǎn)品一直在更新盘贤,本文中所有文字、數(shù)據(jù)墩沸、圖片均只適用于參考蚣枝,性能參數(shù)、使用場合址嘴、IH型材質(zhì)要求歼呼、結(jié)構(gòu)、安裝尺寸以及I的價格等詳情蚀弹,犁捕,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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