果汁飲料熱灌裝三合一機(jī)組

本機(jī)將沖洗、灌裝秸抚、封蓋三功能組合在一個機(jī)體上速和，全過程實現(xiàn)自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料剥汤、果茶飲料颠放，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料吭敢，本機(jī)選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作碰凶，主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工， 整機(jī)采用*光電檢測各部件的運(yùn)行狀況鹿驼，具有無瓶不灌裝欲低，無瓶不送蓋，自動化程度高畜晰，簡易的人機(jī)界面的操作顯示屏.

設(shè)備主要性能：飲料機(jī)械廠家供應(yīng)自動飲料機(jī)械 三合一飲料灌裝機(jī)械小型茶飲料生產(chǎn)線

1)進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置伸头，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形舷蟀。

2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸面哼，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板戈勾。

3)灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理筹唠，定量準(zhǔn)確户痒。

4)旋蓋采用法國引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝傀蒲，水平送蓋赠槽。

5)主機(jī)PLC和變頻器均采用，如日本三菱攒坊，歐姆龍等幢戳。

PET瓶三合一機(jī)集沖洗、灌裝泰涡、封蓋于一體外抓，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)茶像兆、果汁蜓呀、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體河哑。

主要特點(diǎn)： 飲料機(jī)械廠家供應(yīng)自動飲料機(jī)械 三合一飲料灌裝機(jī)械小型茶飲料生產(chǎn)線

(1)避诽、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊龟虎，控制系統(tǒng)完善，操作方便沙庐，自動化程度高鲤妥；

(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪轨功，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)旭斥；

(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造古涧，無工藝死角垂券，易清洗；

(4)羡滑、采用高速灌裝閥菇爪，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求柒昏；

(5)凳宙、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量轻调，并且不會損壞瓶蓋尽诀；

(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)皮匪，具有完善的自控與保護(hù)裝置陆宝；

(7)、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置涮观，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全坑状；

(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制梳让、缺蓋檢測却坦、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；

(9)喻名、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI殃练、SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品疚筋；

(10)胁塞、整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機(jī)對話操作压语。

技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

a.沖瓶部分：

本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)啸罢，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝扰才。

PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下允懂，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上衩匣，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)统抬。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料其障；開放式齒輪傳動。

全新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡單屁蕾，調(diào)整方便危劫；與瓶口接觸面積少肃廓，有效避免對瓶口的二次污染

沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中挎峦。

灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，運(yùn)用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理搜吧。

灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式箍伏，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高乒踢。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗揪馅。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度捡霹，灌裝閥在無瓶或停機(jī)時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)瞳州。

灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定卧袄。

全機(jī)具有完善的CIP清洗接口寒护。

采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對中穩(wěn)定岖疲。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高握饼，噪聲小极阴，壽命長，維修方便诡泌，潤滑充分碟狞，采用變頻器對機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無級變頻調(diào)速婚陪。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)族沃，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更泌参，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送脆淹。

整機(jī)PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶沽一、缺蓋等盖溺。

本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品漓糙。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序烘嘱。

擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動昆禽。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置蝇庭，當(dāng)反蓋經(jīng)過時醉鳖，蓋自動落入返回管道中，通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗哮内。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)剪炮，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到*效果膊编。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤栏赋，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤尸钢，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確仙衩，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時熔厌，就立即停止主機(jī)篇挡。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能誉煎。

擰蓋為磁力擰蓋报葬，具有過載保護(hù)功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠痛贬。封蓋無啃蓋挺久、高蓋、歪蓋驻债、卷邊現(xiàn)象乳规。

果汁生產(chǎn)流程

一、原料選擇

選用*成熟合呐、新鮮暮的、風(fēng)味好、汁液豐富淌实、無病蟲害的鮮果冻辩，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。

二拆祈、原料預(yù)處理

1恨闪、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥凛剥，再放在清水中漂洗侠仇，瀝干。

2犁珠、切半去核逻炊。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3雇牍、浸泡護(hù)色嗅呻。切半挖核后的原料放入0．1％∥谛模抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色导劝。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下匹羹，加熱3－5分鐘齐皂，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿糕但，除去果皮仅汰。

四、風(fēng)味調(diào)整

經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整唠魏。調(diào)整時加入砂糖蝉站、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤例吹，27％糖液80公斤捧颅、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤较雕。

五碉哑、均質(zhì)脫氣

均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性亮蒋，防止分層扣典。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒宛蚓。生產(chǎn)上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)激捏。

另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)设塔。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時凄吏，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的闰蛔。

果實在榨汁時進(jìn)入氧痕钢、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素

等物質(zhì)氧化任连，因此蚤吹，必須進(jìn)行脫氣。

六划疟、殺菌裝罐

果汁加熱至95℃泡募，維持1分鐘，立即趁熱裝罐苦恶。

七票虎、密封冷卻

旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘筝踢。密封后迅速分段冷卻至38℃左右摔色，然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色彰碑，允許帶暗紅色数辱，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀详般，具有桃汁風(fēng)味初藐，無異味，可溶性固形物達(dá)10%-14%儡皮。