氧化鋁干燥設備原理:
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室姓拂,對物料產(chǎn)生強烈的剪切夕涧、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用寒肋,于是物料受到離心刹讹、剪切、碰撞摩擦而被微烈茁椋化职予,強化了傳質(zhì)傳熱。
物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸秽祷、受熱螺煞、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升冬魏,分級環(huán)將大顆粒截留帮寻,小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外,由旋風分離器回收赠摇,未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器固逗,重新落到底部被粉碎干燥。
由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動藕帜,固相慣性大于氣相烫罩,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳熱性質(zhì)洽故,所以該機生產(chǎn)強度高贝攒。
氧化鋁干燥設備適用范圍:
有機物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔时甚、苯甲酸隘弊、安息香酸、殺菌丹荒适、草酸鈉梨熙、醋酸纖維素、有機顏料等刀诬。
染料:蒽醌锯忱、黑色氧化鐵、靛藍顏料健吃、丁酸闰妓、氫氧化鈦、、各種偶氮染料中間體过腰。
無機物:硼砂骗采、碳酸鈣、氫氧化物橄看、氧化鐵捍刑、碳酸鋇、三氧化銻暮课、各種金屬氫氧化物法洼、各種重金屬鹽、合成冰晶石等椎吼。
食品:大豆蛋白眠琴、膠凝淀粉、酒槽姓建、小麥糖诞仓、小麥淀粉等。
氧化鋁干燥設備特點:
由于物料受到離心速兔、剪切墅拭、碰撞、摩擦而被微粱凉罚化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的速度較大谍婉,強化了傳質(zhì)傳熱,使該機生產(chǎn)強度高镀钓。
干燥氣體進入干燥機底部穗熬,產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流,對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用丁溅,消除粘壁現(xiàn)象唤蔗。
在干燥機低部高溫區(qū),熱敏性物料不與熱表面直接接觸窟赏,并裝有特殊裝置妓柜,解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
由于干燥室內(nèi)氣速高棕健,物料停留時間短寸纠,達到高效、快速跨基、小設備吴烹、大產(chǎn)量斯凑。
干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度肾俯,以達到不同物料的終水份粒度的要求。
氧化鋁干燥設備結(jié)構(gòu)示意圖
型號 | 筒體直徑(mm) | 主機尺寸(mm) | 主機功率(Kw) | 處理風量(m3/h) | 蒸發(fā)水量(kg/h) | 占用平面(mm2) |
XSG-2 | 200 | 250?800 | 0.75-2.2 | 300-800 | 10-20 | 3500×2500 |
XSG-3 | 300 | 400?300 | 3-4 | 600-1500 | 20-50 | 3800×2700 |
XSG-4 | 400 | 500?500 | 4-7.5 | 1250-2500 | 25-70 | 4000×3000 |
XSG-5 | 500 | 600?000 | 5.5-11 | 1500-4000 | 30-100 | 4200×3200 |
XSG-6 | 600 | 700?200 | 7.5-18.5 | 2500-5000 | 40-200 | 4250×3250 |
XSG-8 | 800 | 900?600 | 11-18.5 | 3000-8000 | 60-600 | 4500×3500 |
XSG-10 | 1000 | 1100?000 | 15-30 | 5000-12500 | 100-1000 | 4750×3750 |
XSG-12 | 1200 | 1300?200 | 15-37 | 10000-20000 | 150-1300 | 5000×4000 |
XSG-14 | 1400 | 1500?400 | 30-55 | 14000-27000 | 200-1600 | 5250×4250 |
XSG-16 | 1600 | 1700?000 | 45-75 | 18700-36000 | 250-2000 | 5500×4500 |
2.除以上型號外用戶作特殊設計扛聂。
3.以上裝機容量為標準配套,根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少坪秒。
物料名稱 | 硬脂酸鋅 | * | 碳酸鋅 | 殺蟲劑 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅 | 白炭黑 |
進風溫度 | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
初含濕量 | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
終含濕量 | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3 | 5 |
實際干燥能力 | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
物料 名稱 | 促進劑ZDC | 油溶墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細 碳酸鈣 | 泥漿 處理劑 | 二氧 異氰尿酸鈉 | 三氧 異氰尿酸鈉 |
進風 溫度 | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
初含 濕量 | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
終含 濕量 | 0.5 | 2 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5 | 0.2-2 | 1.0 |
實際 干燥 能力 | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |