帶式真空干燥機是一種連續(xù)進料狂打、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設備擂煞，待干燥的料液通過輸送機構(gòu)直接進入處于高度真空的干燥機內(nèi)部，攤鋪在干燥機內(nèi)的若干條干燥帶上趴乡，由電機驅(qū)動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動对省，每條干燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板晾捏、冷卻板緊密貼合蒿涎，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料哀托。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻劳秋，干燥帶折回時仓手，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置玻淑，打落到粉碎裝置中董纺，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥(通常是30—60分鐘)宫氛，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應吆律，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后间渐，顆粒的流動性很好妈务，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)东哀，速溶性*钓宗。而且顆粒的外觀好，對于速溶(沖劑)產(chǎn)品尘斧，可以大大提升產(chǎn)品的檔次次瓣。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料星自，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程*封閉芋沽，不與外界環(huán)境接觸塑崖，符合GMP的要求。
  帶式真空干燥機的適應范圍廣痛倚，對于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物规婆，都可以適用。尤其是對于粘性高蝉稳、易結(jié)團抒蚜、熱塑性、熱敏性的物料耘戚，不適于或者無法采用噴霧干燥嗡髓，帶式真空干燥機是*選擇。而且收津，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥無須添加任何輔料饿这，這樣可以減少zui終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔次撞秋。產(chǎn)品在整個干燥過程中长捧，處于真空嚣鄙、封閉環(huán)境，干燥過程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃) 秩纹，對于天然提取物制品幔时，可以zui大限度的保持其色、香园撵、味茉油，得到高質(zhì)量的zui終產(chǎn)品。帶式真空干燥機可以進行*的CIP在位清洗圃活，在批與批胸牲、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進行CIP在位清洗，使得更換產(chǎn)品非常方便归鲸，大大地降低了工人的勞動強度蝉蛙，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
帶式真空干燥機的若干特點和技術(shù)參數(shù)
1 產(chǎn)品描述干燥產(chǎn)品為天然中藥經(jīng)過水提定桃、醇提或其它有機溶劑提取傅笨、濃縮后的濃縮液，通常濃縮液固含量大于50%何别，可以不添加任何輔料篮啦。
2 有關性能參數(shù)如下
-設備生產(chǎn)能力根據(jù)用戶要求設計。
-干燥后干燥餅的密度：200-250 Kg/m3
-干燥餅經(jīng)過粉碎后的堆密度：400-500 Kg/m3
3 整個干燥帶分為4個區(qū)挥萌，3個加熱區(qū)和一個冷卻區(qū)绰姻。
4 進料裝置能夠在線調(diào)節(jié)虽才，以便取得*的進料參數(shù)荒鳖。
5 整臺設備由PLC控制，在非工作區(qū)設置PC機和打印機束世，通過PC機的人機界面來操作設備憨栽，同時在出料區(qū)和干燥機附近設置操作面板以便在工作區(qū)操作設備帜矾。
6 采用基于PC的控制系統(tǒng),配備圖形界面,可以顯示趨勢曲線、各類工藝參數(shù)屑柔、報警屡萤、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并可以管理掸宛、修改于干燥曲線死陆。
7干燥機出料端配備出料漏斗和蝶閥閘，在出料口設置攪動裝置以防止橋接唧瘾。
8由于天然藥物的熱敏性翔曲，采用低溫真空干燥的方式，干燥過程中產(chǎn)品溫度一般在40~50℃之間辙炒。
9 產(chǎn)品干燥過程中有一定程度結(jié)晶误即，粉碎后粒料流動性好薇兆，可以直接裝膠囊。便于產(chǎn)品生產(chǎn)捅腋。
10 可以根據(jù)產(chǎn)品不同肯矾，設置不同的干燥曲線。
11 連續(xù)式工作绊寞，連續(xù)進料界赦，連續(xù)出料。
12 自動運行条赚，配備全自動化CIP系統(tǒng)焰箩。
13 整個干燥機采用不銹鋼材料制造，干燥箱休內(nèi)表面粗糙度Ra<0.8μ ,所有密封件按照制藥工業(yè)要求設計,符合GMP規(guī)范.
14 給料速度可精確調(diào)整,即使在進料量很小的情況下,布料裝置也能夠均勻布料.
15 箱體內(nèi)各條干燥帶分別由變頻電機單獨驅(qū)動.
16 設備配備足夠的抽真空能力,干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作.
17 設備內(nèi)置粉碎造粒裝置,zui終出料顆粒大小的3-5mm之間.
18干燥機氣密性好递思，包括出料系統(tǒng)在內(nèi)影晋，每小時壓力損失不超過5mbar。
19 干燥機適應范圍廣,能夠干燥各種天然藥物提取物,包括熱塑性產(chǎn)品(多糖毕删、膠質(zhì)镜会、脂類成分、等）和其它難以干燥的產(chǎn)品终抽。
20 干燥后的產(chǎn)品較為疏松戳表，便于下一工序進行粉碎等處理。
21 符合GMP要求昼伴，設備可在清洗（CIP）匾旭，有很高的衛(wèi)生程度，設備可驗證圃郊。
22 產(chǎn)品干燥后价涝，對物料進行冷卻，使之接近室溫描沟，減少氧化并使物料不易粘貼。
23 具有故障報警和顯示功能鞭光。
24 設備內(nèi)部合理設置噴球或噴嘴吏廉，采用預置的清洗程序來自動完成CIP過程，清洗過程中升起干燥帶以便于充分清洗惰许。
25配置罐帶有攪拌裝置席覆，以混合粘稠的液體。配置罐帶有夾套胜玖，在添加輔料時可以加熱混合袄优。
26 干燥機內(nèi)每條干燥帶配備單獨的計量泵。
27 采用偏心螺桿泵作為進料輸送泵竿疫。
28 加熱和冷卻板表面光滑紫掷，無可見焊縫味羡。
29 干燥帶運動速度采用變頻調(diào)速電機控制，具有糾偏和張力調(diào)整功能伯梧。
30 針對*個加熱區(qū)和冷卻區(qū)院蜘，配備完整的過熱水循環(huán)加熱系統(tǒng)和冷卻水冷卻系統(tǒng)。
31微機控制系統(tǒng)采用圖形化人機界面惊眠，控制組態(tài)軟件基于Windows NT纳傍。
32 干燥機即可以自動控制運行，也可以手動操作尖鲜。

真空帶式干燥過程圖片展示:

真空帶式干燥裝備特點：
1 適應范圍廣拧亡，對于絕大多數(shù)天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用宣璧；尤其是對于粘性高谤碳、易結(jié)團、熱塑性霹肝、熱敏性的物料估蹄，不適于或才無法采用噴霧干燥的物料，帶式真空干燥機組是*選擇沫换；
2 產(chǎn)品在整個干燥過程中臭蚁，處于真空、封閉環(huán)境讯赏，干燥過程溫和（產(chǎn)品溫度40-60℃）垮兑，對于天然提取物制品，可以zui大限度的保持其色漱挎、香系枪、味，得到高質(zhì)量的zui終產(chǎn)品磕谅；
3 分別在機身的兩端連續(xù)進料私爷、連續(xù)出料、大大提高生產(chǎn)效率膊夹；配料和出料部分都可以設置在潔凈間中痒仇，整個干燥過程*封閉，不與外界環(huán)境接觸邀敲，符合GMP的要求恰印；