產(chǎn)品簡介 1:脈沖噴淋殺菌、鍋內(nèi)溫度均勻每庆;2:升溫速度快筐带;3:間接加熱阻止了蒸汽和貨物之間污染;4:合理的壓力控制適合充氮氣包裝物的滅菌扣孟;5:電腦全自動控制系統(tǒng)烫堤;6:測量F值的功能;7:存儲殺菌公式
詳細介紹 產(chǎn) 品 說 明 1凤价、罐內(nèi)溫度非常穩(wěn)定鸽斟、熱分布均一 為保證罐內(nèi)各點的熱分布更均勻,百福德熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴利诺。此外富蓄,將噴嘴設(shè)置在每一層托盤之間,因此可得到非常廣泛的噴淋模式慢逾。由于從垂直安裝在各托盤四個角上的噴嘴中連續(xù)噴淋水立倍,使罐內(nèi)溫度在殺菌過程中的所有階段始終保持穩(wěn)定狀態(tài),從而減少了F值的變化及蒸煮過度等現(xiàn)象的發(fā)生侣滩。 2口注、升溫快 由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水,并采用高效率換熱器相询,所以逐嗅,食品升溫速度快,一般情況下褒谒,在蒸汽壓力為0.6Mpa時菊车,食品從20度升到121度,只需8分鐘奕喻,這樣可以zui大限度的保留食品的風(fēng)味和色澤您奶,也能降低能源的消耗辐轧。 3、間接加熱和冷卻晋鼓,阻止二次污染 循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻鬼涂,同時在降溫時,將同一處理用水通過板式熱交換器連續(xù)進行循環(huán)冷卻并冷卻產(chǎn)品直至完成預(yù)定的殺菌處理過程辞皇。因此切果,再循環(huán)水在冷卻之前已經(jīng)被殺菌且設(shè)備上帶有蒸汽冷凝水(純凈水)回收系統(tǒng),作為殺菌用的循環(huán)水符焊,殺菌完畢,鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴晾干后姻僧,也不會留下白色的水垢小點规丽,整個包裝袋透明、干凈撇贺,阻止二次污染赌莺。 4、適合各種不同的包裝物 由于在降溫過程中松嘶,不是直接向鍋內(nèi)注入涼水艘狭,所以對于易碎的玻璃瓶包裝,可以采取柔和的降溫速度翠订,避免由于溫差過大引起瓶的破碎巢音。這一特點也適合貝類的內(nèi)容物,如蛤類尽超,降溫溫差太大官撼,或升溫溫差太大都會引起殼的破碎。 5似谁、完善的壓力控制傲绣,適合含氣包裝的殺菌 我們已獲得的壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要,尤其是在升溫或降溫階段钓赛,需要精確的壓力控制待鲤。“PACKACE”控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測,并對罐內(nèi)壓力進行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)勃说。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝狞饮,或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理,而不會使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形货瘫。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng)帜猩,可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預(yù)先編制成程序輸入計算機中。 6鬓灼、控制系統(tǒng) A朦阶、利用屏幕進行觸摸控制杜凌,而不是開關(guān)。 B杰翰、圖表平板名篷,不是刻度表。 C焰诲、所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制途茫。 D、可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝溪食。 E囊卜、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。 F错沃、所有的過程都被記錄在磁盤上栅组。 7、殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng)枢析,敲定多階段加熱機制 根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求玉掸,隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序,可利用多階段的加熱的殺菌方式醒叁,使食品承受的熱量限制到zui小*司浪,以盡可能*地保存其風(fēng)味、口感和色澤把沼,使每一種食品均可在*狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌啊易。精確的殺菌溫度(±0.5℃)可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。 8智政、測量F值的功能 神龍公司生產(chǎn)的每臺噴淋式殺菌鍋上都已安裝了可配置測量F值的功能层筹,F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)清截,包括滅菌條件风踪、F值、時間-溫度曲線弧蜒、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印也菊,以便于生產(chǎn)管理。